山东中鹏机械制造有限公司主营：水泥制管设备，水泥管模具，水泥制管机

施工单位对水泥管产品的施工技术也局限于传统的做法，甚少创新。甚至有些施工单位为降低成本，承插式柔性接口水泥管的胶圈也省掉。在管线的井位接驳位置，有时单节管要么太长，要么不够长，于是要将管材裁成两截，极不方便。也有人因为Φ1200mm以上承插口管的承口尺寸大，做混凝土底座麻烦而不愿意用，等等。

使用单位往往不重视水泥管的铺设工程，以为这东西埋在地下能通水即可，反正漏水也不知道，所以极力压低管材的价格，对管材的内在质量不是太注意，反倒是外观要求特别高。

水泥管的设备蒸汽养护：

（1）成型后水泥管的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。

（2）成型的水泥管放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免水泥管混凝土酥裂，在水泥管成型初期要保证水泥管静停时间，在水泥管蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对水泥管进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：

静停：水泥管成形后在常温下放置1－2小时

升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。

恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。

注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。

（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊水泥管。

水泥管的设备生料均化       新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的后一道把关作用。

水泥管的设备预热分解       水泥制管机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。