车削加工MN18CR2高锰钢刀头，刀具（大切深，高速车削）

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在加工高锰钢材质的工件时 若遇高锰钢硬度高难于加工或车不动问题 欢迎致电 15638121553 吴百利 郑州华菱技术部

加工高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬加工高锰钢刀具牌号为BN-S20.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本，受到一致好评。保证，欢迎垂询。

加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，常见高锰钢牌号为ZGMn13，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。

加工高锰钢刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削加工高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的平衡”也是HLCBN屹立于世界超硬刀具行业的原因，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。

加工高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：

BN-S20牌号刀具加工高锰钢的案例及切削用量

1，BN-S20加工高锰钢的案例及切削用量：以加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：

粗车加工高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min ，刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班，可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。而且粗车高锰钢毛坯表面（如上图高锰钢铸件中夹砂、气孔等铸造缺陷），刀片并没有出现让人担心的崩刃碎裂情况。

BN-S20牌号刀具加工高锰钢时使用注意事项及刀具使用经济型

1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45#软钢。

3，使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。

4，BN-S20牌号刀片是一中机夹可转位数控刀片（含加工刀片和铣削刀片），除了可加工高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬加工，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。

5，华菱超硬大量切削实验数据表明，批量加工方式和加工对象的切削面积是选择刀具参考标准，它决定了刀具使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产加工时，BN-S20牌号经济型能好，对于小型高锰钢铸件（单件加工工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种刀具牌号更经济。

备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。

加工高锰钢用什么刀具好？加工高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬加工高锰钢刀具牌号为BN-S20.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本，受到一致好评。保证，欢迎垂询。

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高锰钢CBN车刀，数控刀具陶瓷刀具粗车-耐冲击切刀深度大

    此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，加工方式：铣削加工，车削加工，镗削加工。对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。

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 车削加工MN18CR2高锰钢刀头，刀具（大

切深，粗车）