安装与调试：

1.设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。

2.本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照本厂提供的图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向，防止接错。

3. 就地控制箱内电磁阀的接管在出厂时已安装到箱体上，并在就地控制箱上已标明各接管的用涂。 安装时可根据需要将气管接到相应的气控阀或气.缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。各种控制气管安装时应防止现场灰尘垃圾进入控制气管和气动元件内部。

4. 就地控制箱接线应严格按照图纸要求连接。

5. 通过就地控制箱进行操作时，必须该组仓泵（同一根输灰管上的仓泵为一组）的工作方式都在 "退出"位置上，然后把旋钮旋到手动位置，便可以进行进料、加压、助吹和输送等手动操作。

6.进料装置（进料阀）和出料装置（出料阀）在安装时，应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有应查明原因，并应排除。在一般情况下，出料阀要求垂直安装，气缸在上部。

7.输送管道弯曲半径一般应为800mm左右（dg100），弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。

8. 当输送距离较长时，管道应该变径。

9.管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每（20～30）米左右装一对法兰。

10. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复和调整。

11. 设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油， 当环境温度较低时， 应选用凝点更低的润滑油。

12. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。

13. 仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。

14. 在对系统进行操作时，应先合上电源，再按"系统投入"按钮，仓泵就能自动空送一次，然后系统就自动进入正常工作状态。

15. 仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。

16.仓泵正常输送时的各种表压和其它参数如下∶（这是在通常情况下得出的数据，仅供参考，实际数据应按调试确定的数据为准。）供就地控制箱和进、出料气缸工作的压力为0.4～0.6MPa。