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在对不锈钢圆管进行焊接操作时形成的过烧，主要原因是受热时间过长造成的，因为管材的使用必然会经过焊接使用，所以大家在使用的时候不要焊接的时间过长，停留久了就会影响管材的性能。

大家对不锈钢圆管进行清洗的时候都是对其表面作用，内部很少去清洗，但是在工业中圆管通常是输送各种物质的通道，久而久之内部会有残留累积成污垢，所以要进行定时清洗，机器下俩我们就来看一下对这种污垢的化学清洗方法。

化学清洗法是一种利用化学溶液与不锈钢圆管内壁的污垢作用而除污的方法。这种方法具有很高的效率，尤其适用于管道系统的清洗，因为它可在系统密闭的状态下操作，因此应用极为广泛，但化学清洗的专业技术强，稍有不慎，不仅得不到预想的效果，还可能损坏不锈钢管道，甚至造成事故。

清洗所用的化学试剂可为酸洗或碱性，视积垢的性质而定，清洗铁锈时，可使用浓度为8%～15%的硫酸。清洗水垢时，可使用浓度为5%～10%的盐酸或浓度为2%的。效果好的金属清洗剂可在常温下代替、煤油等清除不锈钢圆管管道表面的油污垢，而且清洗速度快，去污染能力强，使用方便，安全可靠，清洗后数天内金属壁面可不生锈。

不锈钢管道预制时，焊口通常可进行转动焊接，通气非常容易，这时通常采用堵板对管道内焊口两侧进行封堵通气进行保护的方法进行打底焊（见图表一），同时外侧用胶粘布进行封堵。背面采用堵板进行封堵通气保护的方法(即实芯焊丝 TIG）焊接时，只采用可溶性纸或采用可溶性纸与堵板相结合进行封堵通气保护的方法（即实芯焊丝 TIG 风溶性纸）应采用提前通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满气及保证其纯度，从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化，保证了焊缝打底焊的质量。

焊接时，应采用提前通气，滞后停气的工艺，外侧胶粘布边焊边撕去，由于堵板为胶皮与白铁皮组成，不易损坏，所以这种焊接方法能很好的保证焊缝内侧充满气及保证其纯度，从而有效地保证焊缝内侧金属不被氧化，保证了焊缝打底焊的质量。不锈钢圆管采用风溶性纸封堵通气时，由于从焊缝中心通气，因此在后的封口环节，应迅速拔掉通气管，利用里面的剩余气进行保护，快速打完底，封好口。在很多施工现场，我们都采用了此种焊接方法进行打底，其质量能得到有效的保证，同时也有一定的施工难度，因此应选用仔细、技术熟练的焊工担任此项工作。采用这种方法，应注意风溶性纸应采用双层的，一定要粘贴好，否则容易造成风溶性纸损坏、脱落而使内侧焊缝失去气的保护，产生氧化，导致焊口割开重新施焊，既保证不了焊接质量，又严重影响了工期，因此焊接以前应严格检查，粘贴好风溶性纸。