如何设计除尘效率高的袋式除尘器：

1、合理设计新设备：当今许多正在运行的袋式除尘器从一开始就设计不当，这可能会导致整个袋式除尘器过程出现问题。其中一些设备设计不佳，或者太小而无法在预算决策中节省资金。

有时被忽视的设计中最重要的方面之一是适当的空气与布料的比例。这个比率表示被处理的空气量与布袋除尘器的可用布袋面积。

使用毛毡和在线清洁的脉冲喷射袋式除尘器可以在更高的空气和布料温度下运行。使用编织材料和离线清洁的振动筛和反向空气装置需要更大的过滤面积。在布袋除尘器的设计和操作中，空气与布料的比例是一个非常重要的考虑因素。不适当的比率会导致布袋除尘器的低效运行。使用过高的空气布比操作会导致许多问题，包括高压降、清洁不充分和提取点通风不足。

振动筛和反向空气系统的尺寸不应大于 2.5 比 1 的空气与布料的比例。大多数脉冲喷射系统的尺寸应不超过 6:1 的空气与布料的比例（对于使用玻璃纤维过滤介质的设备来说要低得多）。初始安装时的正确设计绝对可以在设备的整个生命周期内节省资金。

2.优化压差：袋式除尘器正常运行的一个要求是在整个收集器中使用差压计。压力表通过在布袋除尘器或增压室的清洁侧安装一个端口和一个在脏侧安装一个端口来测量压差。可以通过指示压力突然下降来检测系统泄漏。压力突然增加意味着过滤袋堵塞或灰尘颗粒聚集。该仪表可用于 PC 或远程安装。 U 型管压力计也可用于与压力计相同的目的，但它们的技术不太先进。这些还可以通过指示袋式除尘器的压差来帮助识别阻尼器和袋子问题。

3.使用按需清洁系统：差压计也应与清洁系统一起使用。使用压力传感器监测仪表以确定清洁周期。仪表手动设置为在高压点和低压点之间运行。当袋子的压差变化达到高压点时，自动开始清洗循环。当达到低压点时，清洁停止。高低点之间的理想间距应不超过1英寸，两点之间的理想间距为1/2英寸。

连续控制器增强了过滤袋在条件下和条件下的预防，减少了气流，提高了生产水平和过滤袋寿命。秤序列控制器用于自动或手动激活，以及使用预设袋式除尘器清洁的中止、高压和低压点。系统自动调整清洁周期以匹配袋式除尘器负载，以防止过滤袋过度清洁。 LED 定序器的工作方式与装置相同，但提供 4-20mA 信号。该信号使外部监视器或记录设备能够用于远程监视或连接到可编程逻辑控制器。

反向空气/振动器顺序控制器通过关闭风门自动排序，定时打开风门循环。循环将重复所有舱室并最终返回第一个舱室。激活的清洁周期显示在定时器面板上。清洁可以安排在连续或按需周期。

所有这些仪表都将有助于改善对系统的控制。与所获得的好处相比，它们都相当容易安装且价格低廉。它们还帮助记录识别问题区域以及如何纠正它们。

4.适当的进气道设计：正确的进气设计非常重要，因为它关系到布袋除尘器的运行。许多袋式除尘器具有标准设计并使用“现成”产品。这些产品交付给在料斗中安装了入口的最终用户。其中一些设计在进气管开口上设有挡板，以将进入的空气引导到漏斗区域。

流入料斗底部区域的空气会导致料斗中的颗粒向上旋转并重新夹带在过滤介质中。当与进料结合时，从料斗中重新夹带的材料会在过滤袋上产生更高的颗粒负载。如果进料直接通过狭窄的料斗，则可能会在进料口对面的侧壁上发生过度磨损。

在料斗之前扩大入口管道可以降低入口处的入口速度。在料斗内部，“梯形叶片”挡板的安装使料斗内的速度分布更加均匀。安装梯形叶片挡板以均匀分布增压气流，减少湍流和不均匀的颗粒负载。 更好的进气分布可最大限度地减少再夹带的可能性，并减少携带到滤袋表面的材料量。 这些挡板价格便宜且易于安装，适合大多数袋式除尘器设计。