搅拌摩擦焊系列机床Z向用55滚柱线性导轨，而且每条导轨安装3个滑块，提高了刚性和稳定性，三向具有更高快移速度，适合对加工效率有更高要求的场合，配有50搅拌摩擦焊主轴，能焊接更大厚度。
Z轴选用台湾TBI6310精密级（C3）精密级丝杠，能承受更大顶锻力，焊接更加稳定。
搅拌摩擦焊技术，该技术于1991年正式面世，一出现，就受到了世界的瞩目，该焊接技术是一种较成熟的工艺，用于一些的焊接，宇航结构件，制造业，基本上都已经使用这种焊接技术，如今新型的搅拌焊接摩擦技术出现之后，又出现了几种附属的技术，很多领域使用，有几种是具有代表性的，搅拌摩擦焊，还兼具着一些创新性，双竹间自适应搅拌摩擦焊接技术，控制低应力无变形搅拌焊接技术，复合热源搅拌焊接技术，双头搅拌焊接摩擦技术。

宜人化搅拌摩擦焊操作界面，采用标准工业数控编程语言，方便焊接编程，容易操作；
可搭配自动化上下料系统，实现全自动化焊接，提高设备年度工作使用率；
可靠的集中润滑系统，实现各运动轴的控制间歇式自动润滑；
 可焊接1-16铝合金及镁合金，1-8铜合金材料；

主体结构采用高强度铸造件，经多次热处理和时效处理，具有超高的刚性、稳定性和良好的抗震性能，满足焊接过程的大载荷要求；
 配备基于西门子系统的搅拌摩擦焊控制系统，可实现平面二维曲线焊缝的一键式焊接操作；
配备手动控制及自动控制两种焊接操作模式；恒位移和恒压力双模式控制方式；

焊接头和工件之间通过摩擦，产生更大的热量，在过程当中需要克服种种不足，电阻热，等离子弧，感应热，避免种种的缺陷，利用感应线圈，在特定的位置上进行加热，加上激光和系统，经过旋转摩擦，终形成了比较牢固的接头，完成整个焊接过程，该过程当中还可以减少搅拌头的损耗，提高焊接的效率，搅拌摩擦焊，一定程度上，还可以控制和测量，整个焊接过程当中，以离子弧作为热源，通过预热的能量而进行焊接，工件可以紧密的接触在一起，通过摩擦热斗号来进行热量，该项技术很好的拓宽了它的焊接领域，减少了搅拌头的磨损，提高了寿命，间接的又增加了效率，是航空航天领域的一种新创新，今后的领域将更加广泛.