1. 加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料，滚焊，加强筋安装，探测管安装，导向垫块安装等）工作效率非常高。
2. 加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本免检。
3. 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
4. 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
5. 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。
6. 
   

1. 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
2. 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
3. 伺服控制托笼，行走精度高，噪音低，故障低。
4. 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
5. 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
6. 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
7. 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。

控制系统：PLC，触摸屏，变频器。



设备简图