有了我们您不必亲力亲为参与和承担:
厂房设备费用、生产研发费用、产品设计费、繁琐的产品申报报告、选择原材料等
让您通过代加工服务真正实现
减少投资成本/节省人力物力、缩短产品上市时间、成熟产品配方、市场回报快、节约产品申报检验时间、保质保量的产品、食品安全、定制市场需求产品，打造自己的专属产品。
固体饮料加工方法
冷冻干燥、流化床造粒、喷雾干燥是目前固体饮料生产中3种主要的加工方法。冷冻干燥是一种的干燥工艺，可较好地保留物料的营养及风味成分，但投资高，应用受到限制；流化床造粒适合于低果汁或不含果汁物料的干燥；喷雾干燥技术适合于干燥高果汁含量的液态物料，由于物料受热温度低、时间短，能较好地保留物料的营养及风味成分。固体饮料的其它加工方法还有喷雾冷冻干燥、真空干燥等方式。
1、冻干法
冻干法是将物料中的水冻结成固体的冰，在真空条件下，使水直接升华变成水蒸汽逸出，从而把水从物料中脱除。其特点是营养物质及挥发性成分保存完好，但加工成本高，因而用冻干法生产固体饮料还很少，只有少部分附加值较高的产品如速溶茶粉、咖啡粉中应用。
2、流化床造粒
造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可减少辅料量，制出的颗粒大小均匀，效果好。
流化床造粒中颗粒的成长一般有3种机理——附聚、涂层和累积造粒。流化床造粒过程中往往是这3种作用共同使颗粒生长。食品工业造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高。
3、喷雾干燥
喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。
经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。速溶奶粉是典型的一种通过喷雾干燥后附聚造粒成冷热水迅速溶解的固体饮料，其研究也是热门的。

固体饮料速溶性的定义
固体饮料冲调过程中要求具有良好的色泽、风味与稳定性，此外其溶解过程快慢也直接决定其品质好坏。广义的速溶性包括2种意思，种是能迅速完全溶解于水的固体饮料，如速溶茶、橘子晶、果珍等，能全部溶于水；另一种是指迅速分散后形成均匀分散的悬浮液，如豆奶粉、奶粉等，不单纯是溶质分子均匀分布于溶剂之中，实质是水溶性蛋白、非水溶性蛋白、糖、脂肪等在水中产生复杂的生物物理与生物化学变化，形成既有溶液、又有上述物质络合物或缔合物的悬浊液、乳浊液的反应体系。

固体饮料▼OEM厂生产优势：
1、良好的食品生产条件，食品GMP 生产车间。
2、成熟的产品配方、的生产设备、严格的质量检测、合理的加工费用、的全程服务。
3、您不必承担厂房设备费用、生产研发费用、管理培训费用、维修损耗费用、仓库保管费用。
4、您能够获得减少投资成本、节省人力物力、缩短上市时间、扩大利润空间、产品品质成熟、市场回报快的服务。

固体饮料的冲调过程
粉体的冲调过程分为4个步骤：湿润、下沉、分散，后溶解速溶性好的粉体在毛细管作用力下渗入水中，几秒钟就可以完成溶解的过程，但如果物料表面有疏水基团，粉体很难湿润，一般使用粘结剂如麦芽糊精，和表面活性剂如卵磷脂造粒(如奶粉)来改善速溶性。
固体饮料ODM加工：
1、接洽业务、相互沟通确立产品需求；
2、根据客户需求制定投资方案，构思设计；
3、根据规划好的产品类别安排订样，确定包材，合作事项；
4、包材定制；
5、包材验收入库，计划生产；
6、半成品生产并检测、灌装；
7、成品入库；
8、加工完成后，对整个项目的结算；
9、结算完毕后安排出库发货。