1 电镀自动生产线分析

1. 挂镀自动生产线

挂镀自动生产线大致分为两种类型，即直线式生产自动线、机械式自动生产线。

在过去，在环形电镀生产线中，比较有代表性的生产企业，有广东潮州机械厂、南京轻工机械厂。改革开放以后，出现了很多来自台湾、香港的企业，这些企业在国内建立了很多电镀设备厂，带来了先进的生产管理经验、新的技术、新的元器件，使国内环形电镀自动生产线的制造水平得到很大的提高。

2. 滚镀自动生产线

滚镀自动生产线，大致分为两种类型，即直线龙门式生产自动线、环形机械式生产自动线。

其中，倾斜自动装卸的钟型滚筒适宜采用环形机械式生产自动线。

另外，环形机械式生产自动线也被用于生产国内一汽、二汽的标准件。

3. 电镀电源

在电镀生产过程中，电镀电源是一种最为重要的辅助设备。

目前，可控硅整流器、硅整流器仍然是中国主要运用的辅助设备。

可控硅整流器、硅整流器的电压大多数为12V，电流为100～20000A，均为低压大电流设备。只有负荷比较大时，可控硅整流器才会出现较好的波形。

目前，我国正在大力推广稳流稳压的电镀电源，且大多数电镀电源要求安装A/D转换，以实现PC机对其的控制。

4. 电镀溶液过滤设备

电镀产品质量好坏的一大重要因素，就是过滤机。

在过去，主要使用日本、荷兰的过滤机，而目前主要使用筒式压力过滤机。

日本三进制作所生产的离心泵式过滤机，其滤袋是非常大的，具有极大的过滤容量;磁力泵式过滤机也是日本生产出来一种代表作品，其过滤容量比较小，目前更多采用的是筒式压力过滤机，过滤量最大值为20t/h，不久前日本研发出一种新型过滤机，主要用于镀铬、化学镀镍和镀铬，不管是在产品材料方面，还是产品质量方面，均得到较大的提高。

5. 冷却及加热设备

传统电镀加热方式主要以电加热、蒸汽为主。

瑞典、意大利、德国生产制造的柴油燃烧器，热水槽通过柴油燃烧器得以加热，温度通过恒温器得以控制，通过热水泵，热水能够从输水管输送到需要加热的槽中，不同的槽液，将会通过不同管道实现热交换，包括聚四氟乙烯管、不锈钢管、钦管等，交换后的水再次流回至热水槽中，经过再次加热，由此不断循环工作。

涂装烘干箱、电镀槽是燃油设备首先要进行加热的设备，这样有助于节电。

目前，我国很多电镀企业均在使用天然气热水锅炉热水循环加热。天然气热水锅炉配有微电脑控制器、进口燃烧器，采用暖气管道中的热水、热水循环泵全自动循环锅炉，以达到加热的目的，有助于电镀产品质量的提高。

另外，目前大多数电镀企业主要采用的冷却设备就是冷却机组。

冷却机组主要组成部分为压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀，能够直接冷却药液进行循环或者通过水循环冷却药液，进而实现机组制冷效果。