不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、化钼与化碳等。

对焊弯头的成型工艺进程的利益首要默示在以下几个方面：需求管坯作资料，可节约制管设备及模具费用，且可取得恣意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的资料斗劲特别，不需求干预管坯资料，在加工时简略节制。

工冲压不锈钢弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简略，精度简略确保，拼装焊接便当，在加工时简略节制资料，操作斗劲简略，没有繁杂的工序，并且焊接和拼装斗劲便当。因为上述二条原因，能够缩短制作周期，出产本钱大大下降。因不需求任何专用设备，特别适宜于现场加工大型冲压弯头。


YT5粉末约束压力和压坯相对密度的联系为：YF6粉末约束压力和压坯相对密度的联系为Y=42.54+.732xX。从和式也能够看出纳米YF6粉末的压坯密度比普通硬质合金YT5粉末的压坯密度低得多，而且跟着压坯密度的添加，约束压力急剧添加；反之，跟着约束压力的添加YF6的压坯密度添加缓慢。和式在约束压力为（215）kN/cm2的规模内合适的。从看，YT5和YF6的压坯密度和约束压力的联系曲线很挨近，但因为YF金理论密度较YT5合金理论密度高，从约束压力和压坯相对密度的联系曲线能够看出，两种粉末的约束功能相差很大。

对焊弯头加工的出产功率高，且操作便当，易于结束机械化与主动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来结束加工，一般压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就或许取得一个冲压件。

如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，笼盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。焊弯头时因为模具确保了冲压件的规范与形状精度，且一般不破坏冲压件的概况质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量不变，沟通性好

不锈钢冲压弯头的类型很多；铬不锈钢冲压弯头具有一定的耐腐蚀性（氧化酸，有机酸，气蚀），耐热性和耐磨性。通常用于电站，化工，石油等设备的物料。铬不锈钢冲压弯头的焊接性差。注意焊接工艺，热处理前提并选择合适的焊接电。 铬镍不锈钢冲压弯头具有良好的耐腐蚀性和性，并广泛用于化工，化肥，石油，机械制造，焊接铬镍不锈钢冲压弯头时，碳化物会因反复加热而析出，从而降低了耐蚀性和机械性能。 铬镍不锈钢冲压弯头涂层为钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流，但在交流焊接过程中焊接深度较浅，同时容易变红，因此不锈钢冲压弯头会尽可能使用直流电源。 铬13不锈钢冲压弯头焊接后具有更高的淬透性，并且容易开裂。如果使用相同类型的铬不锈钢冲压弯头电进行焊接，则将其预热至300℃以上，并在焊接后缓慢冷却至700℃左右。如果焊件不能进行焊后热处理，则应使用铬镍不锈钢冲压弯头。