当硫酸含量过低时，不锈钢制品表面难以达到整平，而且抛光质量较低，当硫酸含量过高时会引起腐蚀现象，降低了不锈钢表面的光洁度，也缩短了抛光液的使用寿命。硫酸在室温下对金属氧化物的溶解能力较弱，加温后能大大提高其侵蚀能力。当在磷酸溶液中加入一定含量的硫酸，此种混合液不仅去除焊接处的灰膜、黑渣及氧化皮氧化皮效果好而且还提高了抛光速度增加光亮性。硫酸用量控制在15～25mL/L为宜。乙二醇对于传统配方的电化学抛光，一般为磷酸、硫酸和铬酐体系。

对焊弯头的成型工艺进程的利益首要默示在以下几个方面：需求管坯作资料，可节约制管设备及模具费用，且可取得恣意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的资料斗劲特别，不需求干预管坯资料，在加工时简略节制。

工冲压不锈钢弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简略，精度简略确保，拼装焊接便当，在加工时简略节制资料，操作斗劲简略，没有繁杂的工序，并且焊接和拼装斗劲便当。因为上述二条原因，能够缩短制作周期，出产本钱大大下降。因不需求任何专用设备，特别适宜于现场加工大型冲压弯头。


干式强磁选选别－12～＋6m矿石的成功后，又对细碎回笼矿皮带矿石粒度分析，部分铁集合体与脉石已“解离”。在细碎作业回笼矿皮带下安装2台φ6×1永磁机强磁选机，从细碎的原矿中提前选出－3～＋1mm合格块矿，减少后续作业过粉碎，有利于提高金属回收率。姑山红矿－6mm粒级的预选试验研究姑山红矿经过三段一闭路碎矿后，－6mm粒级约35%左右，长期以来没有经过处理与＋6mm选出中矿送入磨选，上世纪8年代曾应用细粒跳汰选矿，由于床层不稳定生产指标很差，后应用CS－1电磁感应辊磁选机，也由于设备等方面原因而停。

对焊弯头加工的出产功率高，且操作便当，易于结束机械化与主动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来结束加工，一般压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就或许取得一个冲压件。

如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，笼盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。焊弯头时因为模具确保了冲压件的规范与形状精度，且一般不破坏冲压件的概况质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量不变，沟通性好

不锈钢弯头在性能上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀、双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低，与低碳钢接近。使得双相不锈钢与碳钢的连接较为合适，这有很大的工程意义。锻压及冷冲成型不如奥氏体不锈钢。焊接性：双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。通常焊前不预热，焊后不热处理。由于有较高的氮含量，热影响区的单相铁素体化倾向较小，当焊接材料选择合理，焊接线能量控制当时，焊接头具有良好的综合性能