循环搅拌罐的传动装置包括电动机、传动、联轴器、轴承和齿条。循环搅拌罐通常采用电机与传动的结合，或采用变频器电机，使搅拌速度达到。
循环搅拌罐是使搅拌轴以期望的速度旋转，并确保搅拌轴得到所需的扭矩。在大多数混合设备中，搅拌轴只有一个，搅拌器以恒定的速度在一个方向旋转。但是也有一些特殊的混合设备，为了获得更好的混合效果，可以在两个搅拌轴上的搅拌装置中使用，让复杂运动的搅拌器，如导线式、往复式、行星式等。

循环搅拌罐适用材料在压力下机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味材料及其溶解、灭jun，发酵过程需要长时间恒压运转设备。它更适合生物工程，不允许任何痕迹泄漏和污染的生产过程。

■慢速混合系统

搅拌桨结构为框式，刮边搅拌型。转动桨工作转速宜为15-50r/min范围内。

速度过慢:减速器发热严重。速度过快:减速器受损变快。刮板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热换。

1、低速搅拌系统，由一个带刮板的吊架和叶片组成。

2、可移动的刮板由PTFE材质制成。在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。

慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。

(1)一个沿中xin垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。

(2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上，以便在加热和冷却阶段进行热交换。

■快速均质混合系统

快速均质混合动作由安装在罐底中xin位置的一个透平完成。

透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。

这种结构形式的特点了加工过程的清洁性，其原因如下：

由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。

透平设置易于清洁、维护和装卸。

罐体底部是光滑的且无连接,并易于清洁。

可以安装一个中xin阀(选项)来卸料。

混合和均质马达安装在罐体上部,远离加工区。

严格的保护操作人员的安quan。

■加热/冷却系统

1、加热由外接的蒸汽通过夹套问内罐传热。

2、通过温控仪控制夹套中的油温。

3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。

搅拌罐用途：也可以叫水相罐，广泛用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品工艺要求选用碳钢、不锈钢、钛等材料制作，以及设置加热，冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热，盘管加热，该设备具有操作简单，使用方便等特点。

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其他手动自动控制等。

该搅拌罐规格：Ø550x500mm。

搅拌罐结构：

1、整体采用不锈钢304材料制成，表面抛光。

2、搅拌电机采用摆线针轮行星减速器，固定在缸顶上，减速器输出

轴与搅拌联接，采用活套联接，便于拆装与清洗。

3、顶部开盖结构，便于倒料。底部采用锥形封头，便于出料、不挂料，锥度大小取决于物料的粘度、浓度、种类等。

4、 搅拌器为可拆卸式、浆式搅拌。由不锈钢螺栓穿孔固定，搅拌器gao速旋转不受影响。另外可根据生产工艺要求可对搅拌器样式选型。

               使 用 与 保 养 说 明