山东诚一环保机械有限公司主营：罗茨鼓风机，回转式风机，消音房等产品

一、罗茨风机的常见故障及原因

1.电流高

若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

一、罗茨风机的常见故障及原因

1.电流高

若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。

2.轴承发热

运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

3.齿轮箱响声异常

齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

4.机腔内有异常响声

若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

5.传动带出现异常

传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

6.风机电流大，超压运行

风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅；在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

2.轴承发热

运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。

3.齿轮箱响声异常

齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

4.机腔内有异常响声

若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题；若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。

对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

山东诚一环保机械有限公司座落于山东省会城市济南东郊，距离济青高速公路6公里，距离济南国际机场20公里。是一家专业研制生产罗茨风机、回转风机等气力输送设备的企业，所生产的YYSR系列三叶罗茨鼓风机主要应用于粉粒体的气力输送、散料机械输送的工程中，生产的HZ系列回转鼓风机主要应用于污水处理工程中。

长期使用后，罗茨风机的风量会发生变化，主要是风量减少。主要原因是:叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间的间隙发生变化，导致内部泄漏增加，进一步影响它的风量。

1.设计原因：罗茨风机的设计一般是根据风机的使用网络环境，温度，风量，风压，介质等来设计的。造成以下影响因素的原因：风机进行设计管理不当，动态发展特性差，运行时振动;结构和压力可以集中不合理;设计研究工作学习速度已经接近或进入一个临界速度以及区域;热膨胀计算不准确，导致热对准不良。

2. 安装和维护原因：罗茨风机的安装精度要求在风机操作中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，罗茨风机的操作将具有破坏性。如机械安装不当，零件未对准，预紧力大;轴对中不良;机器的匹配间隙，干涉和相对位置的调整不正确;转子放置时间不正确，改变了动平衡的精度;未按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器精度。

4.运行原因：在使用罗茨风机的过程，风机的维护保养对罗茨鼓风机的运行环境质量管理起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常;机器在和过载条件下运行，从而改变了机器的运行特性;润滑或冷却不良;转子局部损坏或结垢;起停或加速过程至关重要部分处理不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。

5.机器老化原因: 达到老化后，通常设备的使用寿命缩短。罗茨风机长期运转，转子偏转增加或动平衡减少，转子部分损坏、脱落或破损，部件磨损、点蚀或腐蚀。

为了保证罗茨风机的正常运行，鼓风机的其他部件也起着非常重要的作用，如轴承、齿轮等。与工作配合的部件出现异常故障，也会对罗茨风机的运行产生很大影响。所以在以后的使用和维护中，不仅要对重要的部件进行精心的维护，其他配套的部件也要定期维护!