离心机在化工以及制药行业中应用的很多！而现在最长用的，使用范围最广泛的几种工业离心机主要是就是那几种，都是属于过滤式分离设备，比如三足式离心机、吊袋离心机、全自动（刮刀卸料）离心机、卧螺离心机这几种。那么在选择的时候我们应该怎么样去找到合适自己的机器，所以今天就来说说这几种工业离心机的综合对比和选型方法！

在挑选离心机类型的时候，需要在生产过程中实现 GMP 的要求是至关重要的, 对于某些特定场合, 有的机型并不适合, 企业应提出对选购离心机的需求规范URS, 简单就是说按实际应用中的工作环境以及物料性质、处理要求等，提出具体的购买要求, 厂家根据要求来生产合适的产品！

离心机厂家需要根据用户产品的原材料及工艺的要求来选择合适的离心机，厂家必须了解各种工艺过程对离心机的要求，并通过不断试验及改进来满足用户要求。需要具有对原料测试、离心过滤、试管离心机等进行实验。通过物料试验、改进离心机的结构来不断拓宽离心机的应用领域。仅仅掌握离心机相关的技术，不了解使用的物料性质及工艺对分离的要求，很难生产出符合要求的设备！

我们了解了原材料特性和分离标准，拥有分离设备的知识，正确选用合适的离心机种类、规格、大小以及相关的配套设备，这样才能促使厂家更加的了解客户需要什么样的产品，进而提升我们的产品品质！

下面就是几种常用的型号，可以对比看看有哪些是需要我们在选型上需要注意的地方！

平板离心机——其主要的变化就在于平板结构的替换，把以前三足式的基础结构变为了平板式的，这是主要的变化，其他部件基本没有大的变化，主要部件还是不变，例如转鼓，外壳，传动部分都没有变，所以平板离心机在本质上是和普通三足离心机没有什么区别的，有是只是更新升级换代而已。目前很多的三足式的型号离心机产品都采用了平板式的结构了，主要确保是一下几点。

全自动刮刀离心机——主要具有对物料的适应性强，可以处理各种粒度、固相浓度范围大的物料的特点，可以实现全自动化的操作，只要设置好程序，就可以完成从开始进料到最后出料的全过程，有效的减少了人工操作的劳动强度，而且工作效率大大提高！机器是由变频器进行控制的，分离因素可调，采用中速进料，高速分离，低速卸料。机器从开始启动至运转到加料速度以后，液料就由盖子上的进料管进入转鼓里面，进行分离作业，根据物料工艺，清洗脱液后，降速卸料，甩干后固体颗粒由卸料孔卸出。刮刀刮料时候采用的是多段式刮料方式，低速封闭卸料，晶粒破损较少，进料口和洗涤口由液压阀控制。变频器编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、卸料等全自动操作。这个产品简单的说就是自动化程度高，适合持续性的工作的生产环境。

平板吊袋离心机——最主要地方就在于卸料方式的改变，把以前同样结构产品的卸料速度大大提高，而且还能减少工人的操作和劳动强度！以前我们很多都还在使用的是普通型的离心机，卸料都是通过采用人工挖料的方式，通过靠工人手动操作来进行卸料，不仅速度慢，还费劲，且由于是身体直接接触到物料，所以对人身体的危害比较大！所以吊袋式的这种离心机就孕育而出现了！

这种吊袋式离心机主要改变在于转鼓的变化，采用了（吊板）拦液板和转鼓网板可以分开的结构，把以前焊在一起的转鼓部分进行了拆分，把滤布固定到吊板上，那么在分离完毕后就可以直接把吊板吊出来，这样就比以前方便很多，而且通过吊具来进行操作，就不用人来挖料了，生产效率就提高了很多！

现在生产的吊袋式离心机都是采用了变频器控制的，可以通过变频调节到的使用频率，转鼓的运转速度，加料时间等等都是可以调节的，电阻式刹车时间也可以控制，所以我们可以有效的掌握生产时间，从而进行合理的工作安排，那么我们相应的生产效率就就能得到提高！

卧螺离心机——具备着很多优点，的就是可以实现持续不间断的工作，在对于能够用卧螺离心机来生产的物料，那么他的效率是非常高的，并且机器的占地面积小，能够有限的利用空间。同样卧螺机也有着很大的缺点，那就是对于物料的适应性相对其他型号差很多，在一些对于结晶体不能破坏的物料和固液比重差距很小的物料就没办法分离，在物料的选择上比较单一，还有就是价钱也比较贵，维修成本高。

以上就是对于现在我们常用的几种离心机产品型号的大概分析，希望对大家在选择的时候有所帮助！