1． 用途
该设备主要用于污水处理厂和泵站，可以满足大流量的应用场合，转鼓和格栅单独采用电机驱动，可以分别监测刀具和转鼓过载，保护设备正常运行。

污水泵站建设多为半地下式，采用普通格栅除污机拦截并打捞污水中的悬浮物和漂浮物，垃圾打捞上来后要通过输送设备或人工清理外运。泵站建设成本和运行费用都很高，而且泵站周围臭味严重，夏天苍蝇、蚊子、害虫多，对周边环境会造成污染。

粉碎型格栅能把污水中的悬浮物和漂浮的垃圾粉碎城6～12mm的细小颗粒，粉碎后的污物无需打捞，直接随污水流走。泵站设备能全部安装在水池内，水池顶部封闭。这种泵站大大改变了传统泵站的工作环境差、噪音大、建设成本高、运行费用大等缺陷，真正意义上实现了全地埋无人值守。

我公司生产制造的粉碎型格栅客户使用证明：设备性能稳 定、泵站投资成 本 低、运行管理费用节  省、周边环境彻底改观。 

一、工作原理

粉碎型格栅由电机、齿轮箱、侧板、传动轴、切割刀片、立式转鼓、密封件、安装支架、溢流格栅、潜水电缆、电气控制箱等部件组成。电机启动后，刀片及立式转鼓同时不等速转动，污水中的固体漂浮物随着污水进入转鼓区后被旋转的栅网截留并送到切割区，两组差速转动的刀片迅速进行轴向和径向切割，将其粉碎成6-10mm的细小颗粒，其他大部分的污水和足够小的颗粒则直接通过转鼓区，与粉碎后的颗粒由污水泵一起抽走。

2． 主要技术参数
设备名称 单转鼓式格栅破碎机
设备型号 DFS-600×300
处理量 450m3/h
电机总功率 4.0KW
设备高度 1700mm
设备宽度 500mm

3． 产品特点
3.1设计的刀片，保证的切割能力和使用寿命。
3.2双鼓设计，过水流量大，可以满足大流量的应用场合。DFS型破碎机处理量可以达到450m3/h，电机总功率4.0kw。
3.3格栅间隙小，可达6mm，可有效保证切割尺寸。
3.4进口电机减速机，提高了设备使用的可靠性。
3.5制造使用的机械密封系统，可长时间工作在恶劣的污水环境中。
3.6多电机设计，有效防止转鼓过载破坏，提高系统可靠性。
4． 供货范围
装配完整的破碎机、有效可靠运行所需的附件、紧固件、就地接线盒、控制箱及所需的电缆、备品备件等。
5．结构要求
5.1每台转鼓破碎机包括：切割刀片、垫片、轴、转鼓柵网、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
5.2为双轴设计，切割刀片和垫片应是单片分离的，不可以是整合体,两组独立的切割刀和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
5.3转鼓格栅由一个安装在垂直支架和轴上的圆圈组成。转动的鼓柵将引导所有固体颗粒进入相向转动的破碎刀具。转鼓分别由各自电机驱动。
5.4独立的切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至45-50HRC。
5.5轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。
5.6转鼓格栅
转鼓由不锈钢304线圈制成。线圈的直径为6 mm，线圈与线圈之间间距为6 mm。转鼓柵网支撑架的材质为不锈钢304。转鼓轴由不锈钢304制成
5.7侧栏
侧栏由A3钢制造而成。表面做防腐.
5.8底座和机壳
破碎机底座由灰铸铁铸造而成。有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时，可起保护轴衬的作用。上机壳是灰铸铁，底部是热卷板材。
5.9减速器
性能良好的减速器适应于恶劣环境，具有的减震能力。
5.10电机
采用IP67可淹没电机，暴露在空气中电机可正常使用，在淹没在水下时也可正常使用。马达额定功率是4 千瓦 ， 220/380 伏特，3 相，50 赫兹。
b. 马达服务系数是1.15 。在满负荷时，效率因子不小于85%，功率因子不小于80%。

6．主要材料
粉碎机：
切割刀片和垫片: 热处理合金钢
轴： 热处理六角钢
底座和外壳: 灰铸铁
侧栏： 灰铸铁
密封面: 碳化钨/碳化钨
橡胶件: 丁晴橡胶
转鼓栅网： 不锈钢304
安装支架: 不锈钢304
维修格栅： 不锈钢304
7．二控制系统
控制器将为破碎机提供独立控制。控制器额定功率为5.5 kw，380伏特，3 相，50Hz 。
7.1控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关。
在“关/重新设置”档，破碎机应停止运转。
在“开”档，破碎机运转。
在“自动”档，破碎机的开/关，由远程控制器控制开或停。
只有将开关选择打到“关/重新设置”档，破碎机才会被重新设置。
7.2 安全措施
7.2.1堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。