一诺现货-滑动花键磨损试验机-花键扭转疲劳试验台-传动轴扭矩加载
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电液伺服汽车轴头锁花键磨损试验台采用电液伺服自动控制技术,适用于对汽车轴头锁进行滑动花键副的滑动磨损试验。在其量程范围内亦可进行万向节磨损试验。
一、试验台完成的主要试验项目包括:
汽车轴头锁台架试验方法。
主要技术指标:
1、转速范围:30-900r/min;
2、最大负载扭矩:3000Nm,示值精度为±1%;
3、额定扭矩:3000 Nm
4、齿轮箱满足的最大总功率:≥400KW;
5、主要试验波形:正弦波、三角波、方波、静态加载斜波等;
6、齿轮箱纵向距离:约1000mm;
7、控制方式:负载扭矩,;
8、可扩展安装四件试样进行试验;
9、旋转计数:0-60万次
10、温度控制精度:±2
试验台配置及主要功能特点
1、试验台主要由以下技术单元组成
平台式主机 1台
管路系统1套
扭矩加载调整系统 1套
全数字液压伺服控制器 1套
操作控制柜1套
电缆及接插件系统 1套
备件及试验附具 1套
2、试验台主机 1台
主机为具有滑动支座的封闭式结构,可同时安装四套带移动花键的轴头锁进行磨损试验。同时也能进行万向节总成的封闭式磨损试验。
2.1 试验台主机主要组成单元
试验机底座 1套
轴向位置调整装置 2套
动力传递箱2套
中间滑移箱1套
旋转式液压摆动缸 1台
液压集流环1套
旋转式扭矩传感器 1件
3kNm联轴器 1套
推拉式防护罩 4套
2.2 试验机底座 1套
二套铸造平板拼接组成,材料HT250;
平板尺寸(长×宽×厚):约2000mm×1500mm×250mm;
铸造后机械精密加工,上平面刮研,保证上平面平整;
加工纵向T型槽,便于轴向位置调整;
通过地脚螺栓固定在混凝土地基上(地基由用户自行施工建造)。
2.3 动力传动箱 2套
l 二套动力传动箱与一套中间滑移箱共同组合使用,可同时安装四套带滑移花键的轴头锁总成,构成封闭式结构,进行花键磨损试验;
l 传动比1:1,能分别满足转速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的轴头锁花键磨损试验要求;
2.4 励磁调速电机驱动装置 1套
选用励磁调速电机驱动旋转,配置励磁调速电机调速系统,满足不同的试验转速要求;
驱动功率:调速范围30—900r/min;
2.5 旋转式液压摆动加载缸 1台
采用旋转液压摆动油缸(自制)进行扭矩加载;
双叶片对称结构,随系统一起旋转加载;
最大加载扭矩±3000Nm;
最大摆动角度±40°;
通过液压集流环提供需要的压力油;
通过先导式溢流阀调整压力施加扭矩(安装在操作控制柜内)。
2.6 液压集流环1套
用于对旋转摆动作动器提供需要的压力油;
采用专有技术设计制造,选用进口高压旋转密封件,保证系统密封可靠;
液压集流环外置电磁换向阀、进回油管路、旋转角度传感器,结构紧凑;
最大通过流量15L/min,最高转速900r/min,最高压力21MPa。
2.7 旋转式扭矩转速传感器(湘仪) 1件
最大扭矩3000Nm;
最高转速15OOr/min;
与控制系统配合,示值精度±1%;
过载能力150%FS.;
出厂前,对传感器标定完毕。
2.8 连轴器 1套
弹性连轴器,适合大扭矩、高转速连接传递动力;
最大承载扭矩3000Nm,最高转速1000r/min。
3、伺服泵站,配置一套液压稳压分油器,为该试验台提供需要的液压动力。
连接伺服泵站与摆动缸的中继站,可与摆动缸和液压集流环连接;
l21Mpa工作油压;为旋转摆动油缸供油;
配置精密滤油器(3μ),带堵塞报警发讯器(DC24V);
配置进回油蓄能器进行稳压。
4、管路系统 1套。选用进口(美国Park)高压软管总成
伺服泵站至中继稳压分油器的管路,长度3米;
中继稳压分油器至伺服摆动缸的管路,长度3米;
5、全数字液压伺服控制器1套。其用于控制摆动缸对轴头锁花键进行滑动磨损试验。
5.1控制器主要组成:
计算机单元:联想品牌机,Pentium cpu 1.8GHz,1G内存;100G以上硬盘,101键盘,光电鼠标。17" LCD 显示器;
位移信号调理单元(DC);
伺服阀驱动单元;
信号发生器单元;
伺服放大PC卡
液压控制单元;
测控软件系统;
与控制器连接的伺服阀、传感器接插件、信号线(10m);
其它必要的I/O输入输出单元。