潍坊腾龙重工科技有限公司主营：木材烘干设备,木材烘干机,食品烘干机,滚筒烘干机,带式干燥机
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不同树种的木材具有不同的构造，它的纹孔大小与数量，以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异，因此水分沿上述路径移动的难易程度有别，即木材树种是影响干燥速度的主要内因。由于环孔硬阔叶树材(例如酸枝木)导管和纹孔中充填物多、纹孔膜上微孔的直径小，所以其干燥速度明显小于散孔阔叶树材;在同一树种中，密度增大，大毛细管内水分流动阻力增大，细胞壁内水分扩散路径延长，难于干燥。干燥周期较长，5cm厚红木干燥周期基本都在60天左右；干燥设备容积较大，而红木一次干燥量都比较少，不易操作；干燥后木材还需要养生一段时间才能达到使用性能。
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烘干窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行细致的检查，以保证烘干过程的正常进行，具体检查内容如下：

壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。提高木材的力学强度，改善木材的物理性能和加工工艺条件。当木材的水分含量在纤维饱和点以下时，木材的物理力学强度会随其减低;同时木材也易于锯割和刨削加工，减少了对木工机械的损失。防止木材发生霉变、腐朽和虫蛀。木材中的水分含量在20%~150%范围时，极易产生霉菌，使木材发生霉变、腐朽和虫蛀。如果将木材的水分含量干燥到20%以下，木材内产生霉菌的条件就被破坏了，增强了木材抗霉变、腐朽和虫蛀的能力，保持了木材的原有特性。

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使用微波干燥法干燥红木具有以下特点。

优点：干燥速度快，干燥周期短；干燥质量好，干燥均匀，木材内应力小，节约木材；能量利用；可直接用来干燥木质半成品；干燥工艺流程简单，易于实现设备操作自动化；可解决常规窑干难干的木材的干燥。

缺点：功率过大或工艺控制不当，易产生内裂和炭化；干燥所用能源为位的电能，干燥成本较高；干燥设备复杂，投资较大；微波场均匀性有待改善，磁控管的效率较低，在一定程度上影响了微波干燥质量的提高和能耗的降低；适用范围窄，主要适宜于干燥厚方材、珍贵木材和初含水率在纤维饱和点附近的木材。

二.装窑堆放应注意事项

装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：

1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。

2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。

3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，

是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。

4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。