PCD 钻头的特点：

（1）采用直刃钻尖设计，钻尖位于，使周边切削刃可以像飞刀那样进行切削。

（2）钻铰有各自切削刃，可用一把同时完成钻削和铰削加工。

（3）采用磨制的八面体钻尖，这种结构设计可使钻尖的副切削角具有自定位功能，并能使磨损分散到更多分离的切削刃上，从而延

长寿命。

（4）采带结构的定心阶梯钻头可以提高复合叠层材料的钻。

PCD钻头主要由PCD复合片做成，PCD复合片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与钴，镍等金属粉末混合均匀后，在高温高压下，在碳化

钨基材上烧结而成的一种新型刀坯材料。PCD复合片不仅具有金刚石高硬度，高耐磨性，高导热性，低摩擦因数，低热膨胀系数等优越

性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。因此，可切割成所需刀头，将刀头在硬质合金基体上，经过刃磨从而制成切削性能良好

的PCD钻头。从而被广泛的用于机械制造及加工的过程中PDC钻头厂家 众澳钻采河南PDC钻头厂家 众澳钻采PDC钻头。

牙轮钻头在钻压和钻柱旋转的作用下，牙齿压碎并吃入岩石，同时产生一定的滑动而剪切岩石。当牙轮在井底滚动时，牙轮上的牙齿依次冲击、压入地层，这个作用可以将井底岩石压碎一部分，同时靠牙轮滑动带来的剪切作用削掉牙齿间残留的另一部分岩石，使井底岩石全面破碎，井眼得以延伸PDC钻头远比天然金刚石钻头成本低,但是只适用于软到中硬地层。PDC钻头在20世纪70年代初制造和使用成功以后,得到迅速发展,它可用较低钻压和较高转速,钻头进尺高,单位进尺成本低。中国某些油田利用金刚石聚晶复合片镶焊在刮刀上,也获得了良好的效果

柱齿钎头与传统的片状钎头比较具有修磨周期长,钻凿速度快的特色.首要分为以下几类:

1.潜孔柱齿钎头

潜孔柱齿钎头是与潜孔冲击器配套运用的一种钻头,经过花键与冲击器合作进行钻孔作业,运用于露天矿山的挖掘,采石场,水电工程,水井的钻进,开挖边柱的支护等.其分为:低压潜孔柱齿钎头,中高风压潜孔柱齿钎头 潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器合作运用,具有钻孔平直,速度快,钻凿深孔的特色.所以近几年来得到了比较的运用.

2.螺纹联接柱齿钎头

螺纹联接柱齿首要是与液压凿岩机(或风动凿岩机)及液压钎杆(风动钎杆)配套运用的一种钻头,经过不同方式的螺纹与钎杆合作,进行凿孔作业,钻头直径由￠32-￠203mm,首要运用于地下矿山的挖掘,露天矿山的挖掘,钢厂的高炉开口等范畴

3.锥度联接柱齿钎头

锥度连接柱齿钎头首要是与风动凿岩机及锥度杆配套运用的一种钻头,经过锥度与钎杆联接,进行凿孔作业,首要运用于矿山的二次破碎、锚杆的支护、巷道的掘进等范畴。

复合钻头是牙轮和PDC钻头的新一代钻头，既具有PDC钻头优越的切削能力和持久的工作能力，又具有牙轮钻头的强度。

这与PDC钻头相比，复合钻头具有更更平稳的钻进扭矩，定向钻进更易控制，多夹层地层钻进时寿命更长，可靠性更高，同时扭转振动更低；

与传统的牙轮钻头相比。复合钻头具有更高的机械钻速，更小的轴向振动（钻头跳动），同时所需要的钻压更小。

目前的复合钻头共有两种设计，一种是小尺寸两刀翼、双牙轮钻头，另一种为图中稍大尺寸的三刀翼、三牙轮钻头。这些钻头的设计基于四刀翼和六刀翼PDC 钻头，而副刀翼的钻头位置则被短尺寸的牙轮所替代。

复合钻头井眼的中心位置是由位于主刀翼上的PDC切削齿完成破岩的，但是井眼外围部分的钻进由牙轮和刀翼上的切削齿共同完成，井眼外围部分的破岩难度较高，这个破岩效果主要取决于牙轮与刀翼的配合。