吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

吹塑工艺在 次 大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

机器优点：

1.全自动高速人机界面，操作方便，整机运行平稳，故障少，吹瓶速度快；

2.产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，了产品产量稳定；

3.动作平稳,采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠；

4.能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率；

5.结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便；独特的灯管安装方式，适合不同结构的瓶胚；

6.采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温；

7.气路设计专业，气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。

8.检测元件选用知名品牌产品，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应，使用寿命长；

9.自动检测功能：具备自动报警、自动故障检测判断动能。