无锡市精恒液压元件有限公司主营：活塞杆,精密活塞杆,精密导轴

      活塞杆的热处理加工是一个很重要的工序，经过热处理加工后，它可以让活塞杆获得更好的性能。那么如何对活塞杆进行热处理加工？下面精密活塞杆厂家精恒液压来告诉你:

2Cr13活塞杆热处理加工工艺过程：

锻压退火→粗加工→调质→半精加工→消应力→粗磨→高频淬火→回火→精加工。

以下针对几个比较关键的环节做一下着重介绍：

调质：

调质的目的就是使活塞杆可以具有良好的综合机械性能，因些为了让活塞杆可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。

消应力处理：

所谓的消应力处理，其实就是指去除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

   高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后，活塞杆的表面可以获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后，表面会残留有淬火应力，因此为了降低表面淬火的淬火应力，应进行淬火后应进行低温回火，以此来保持高硬度、耐磨性。

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减少机械作业时对活塞杆的伤害的方法：

1、液压阀开启或关闭时不能过猛、过快。

2、应避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击。

3、没有冲击功能的液压设备不能够用于工作装置(如挖掘机的铲斗)猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。

4、机械作业时，应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，这样不仅会使机械故障频发，还会大大缩短活塞杆的使用寿命。

5、操作手要注意保持稳定，因为每台机械设备操纵系统中的自由间隙都会存在着一定差异，因此，活塞杆连接部位的磨损程度也会因为间隙不同而产生不同。而且发动机以及及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素都赋予了机械设备的独有的一些个性。

影响活塞杆电镀层厚度的因素主要有以下几个：

1、电镀时间。

活塞杆在电镀过程中的电镀时间是影响电镀层厚度重要的一个因素，电镀时间越短，其镀层就越薄。反之电镀时间越长，其镀层就越厚。

2 电流温度。

电流温度与电镀时间、电流密度一样，也是影响活塞杆电镀层厚度的一个因素。一般来说，其温度越高，其电流密度也可以相应地提高一些，而且搅拌镀液也可以提高电流密度，从而有利于增加电镀层厚度。