马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，刀片，数控刀具，数控折弯机剪板机
何时需要更换折弯机模具

折弯机模具一般的使用寿命和模具本身的质量还有就是机主的使用强度相关的。磨损到一定程度后，模具的精度就达不到要求。一般在以下几种情况就必须更换模具了。

一，模具破损且无法修复影响折弯

二，模具无法达到产品的精度要求

三，新产品 旧模具无法完成折弯

一般情况下，一台机器用的标准模具都会准备两套，一套使用，一套备用。质量好的模具是磨损后可用修复的，为了不影响生产，模具磨损后可用运到厂家进行维修，备用的就可以用，两套模具循环使用，长期内将不需要采购模具。

折弯机模具在设计过程中，设计工程师需要从多方面考虑所要设计的模具特性，包括模具钢材的选用、所加工板材的性质、模具的整体结构和模具后期淬火热处理等因素，另外还要考虑折弯机模具的实用性和安全性，以此保障钣金厂家在生产过程中的可加工性能和便捷性能。等等这些问题，需要在折弯机模具设计之初都要完善考虑，这是现代模具行业蕞明显的进步。

在设计折弯机模具时，一些细节方面的问题也会反复推敲决策。例如当折弯加工小尺寸板料是，如果设计不恰当，折弯机上模会因下压侧向力的作用，导致板料弯曲变形，同时引起模具磨损加剧，甚至会使得折弯机下模刮伤严重，上下模同时损坏。因此，针对这种问题，在设计之初，就考虑采用小V槽口，尤其是板料宽度小于18mm的钢板。在加工偏窄条料时，条料会因槽口受限，直接下压弯入下模槽口内部，而不是靠上模插入折弯处加工而成。因此，在设计折弯机模具时，会考虑加入模具导套，起到一个支撑作用，这样能使得折弯产品做出来很好。 另外，折弯机模具在淬火热处理方面，会同时考虑多种方式加工，有表面热处理（高频热处理）、整体热处理和表面涂层等三种加硬技术，这三种热处理方式都能有效的改善折弯机模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不尽相同，使用寿命也不一样。通常情况下，整体热处理的折弯机模具精度较高，热处理变形较小，使用寿命也蕞长；表面热处理和涂层加硬只适合小吨位和材质较软的金属板材，同时磨损度稍微较大。一般的，如果是整体热处理的折弯机模具，可以使用到两万次以上才会磨损较明显。

从前面的文章不难看出，数控折弯机模具在当今的机械化设备中起着非常重要的作用。然而，毫无疑问，这些机器在长期使用过程中会有一定的磨损，所以日常机械加工在长期使用过程中不可避免地会磨损。在使用过程中我们应该注意什么，应该采取什么措施来减少磨损程度，从而延长机器的使用寿命首先，可以看出折弯机模具具有良好的抗冲击和抗摩擦功能。随着负前角绝l对值的减小，后前刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势。采用正前角加工时，随着前角的增加，数控折弯机模具切削刃的强度减弱，导致后前刀面磨损增加。影响数控折弯机模具磨损的几个原因是什么？为此，我们特别总结了以下因素供您参考首先，受控折弯机的模具材料是决定数控折弯机模具切削性能的基本因素。其次，数控折弯机模具的几何角度由结构决定。