为您讲解3PE防腐钢管防腐制作工艺流程 我们从8个方面进行了介绍——涂敷方法：高压静电喷涂,摩擦静电喷涂,流化床涂敷,静电流化床涂敷；涂膜厚度：普通级280～380μm,加强级450～6500μm；表面处理：

一是高温速烧(除去表面的油、锈和其他疏松积淀物、水分等),

二是喷砂或抛丸(处理至Sa 2.4级,锚纹深度50～90μm),

三是清理管壁表面(除尘至近白级)；工件预热,一般控制在240～250℃范围内,不得超过270℃(防止氧化)；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件表面至要求厚度；按固化要求进行固化,固化条件220℃、固化时间快型20s、慢型500s、涂层冷却；涂层冷却；工件降温至60℃以下时进行表面检验. 3层重防腐环氧粉末涂料结构组成包括：环氧粉末底层、聚合物胶粘剂和高密度聚乙烯,其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜,与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力,并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；3PE防腐钢管聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合,并与外面的聚乙烯层粘结,使3层成为一个整体,外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯).

3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。

3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

3PE防腐钢管管道结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um，第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。这三种材料紧密融合在一起，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

2PE防腐钢管管道：管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。