河南格冉专业供应烘干房、烘干箱、网带式烘干机、空气能热泵烘干机、热风烘干设备等烘干设备，为满足客户差异化需求，可配置空气能、生物质燃料、天然气、蒸汽换热器等热交换设备和动态、静态多种干燥设备。公司积累了丰富的制造经验和经营理念，技术力量雄厚，工艺良好，凭借突出的灵活定制能力，生产大小不等的中药材烘干机、食品烘干机、水果烘干机、木材烘干机及各类蔬菜干燥设备被广泛应用，赢得了广大客户的信任与合作！

    腊肉热泵烘干房为空气能高温热泵烘干房，该设备是一种新型节能的烘干房，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，通过冷、热交替的方式对腊肉进行风干，其工作原理与空调运行原理相同。

腊肠烘干原理：

    空气能腊肉烘干房是利用逆卡诺原理，制冷剂（大部分为混合制冷剂）被压缩机压缩，变成高温高压的气体，通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对腊肉等物料进行加热、烘干，从而使腊肉能够干燥，湿气由排湿口排出。排湿系统有热回收装置，回收的热量用于加热新风，可节约60百分之~70百分之的新风能耗。

腊肉烘干房特点：

1、烘干后的腊肉品质上乘，口感好，尤其是肥肉部分比传统的方法更加爽口。

2、烘干环境卫生。设备运行过程中不会有废弃、废渣产生，大大改善了生产环境。

3、运行成本低。耗电量仅为电加热管的三分之一。

4、操作简单，节省劳动力，无需专职人员看守。

腊肠烘干工艺：

    腊肠的质量好坏除了与腊肠的配料工艺有关系外，更主要取决于腊肠的烘干工艺。腊肠烘干过程不仅要去除水分，还会影响腊肠的色、味、形等感官指标。热泵烘干工艺主要分为三个阶段：

1、等速干燥阶段

    历时5到6个小时，在物料装入烘干房后两小时内，温度快速升到60到65度，不用排湿。这一过程主要是起到控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后，调节温度到45到50度，湿度控制在50百分之到55百分之的范围之内。

2、减速干燥阶段

    发色期和收缩定型期的控制，温度控制在52到54度，湿度控制在45百分之左右、时间为3到4个小时，腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色，肠衣开始收缩，这时一定要注意硬壳的出现，可以进行冷热交替使用，效果好。

3、快速干燥阶段

    这一阶段主要的制约因素是温度，为了强化干燥速度，温度要升高到60到62度，烘干时间控制在10到12个小时，相对湿度控制在38百分之左右。腊肠烘干湿度控制在17百分之以下。

适用范围：风干腊鸡、风干腊鸭、风干腊鹅、风干腊肉、腊肠、风干酱肉、风干兔、风干牛肉、风干火腿等肉制品。

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