蒸纱机工作过程

第一步：机身预热。

第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。

第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。

第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。

第五步：二次抽真空。

第六步：二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失，改善纱线质量。推荐蒸纱温度

纯毛（筒纱）78～80

毛涤（筒纱）90

纯毛（管纱）80～85

毛涤（管纱）95

捻纱线  90～95

涤纶长丝    112～120

氨纶包芯纱  70～75

涤棉混纺纱  90～95

人造纤维（粘胶）纱   85～95

长丝  130～140

纯棉（筒纱）80～85

上蜡棉纱    57～62处理效果

调湿，棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后，可增加湿度、强度和延展，因而可减少整经和织造断头，提高针织和机织效率。增加纱线强度，减少断裂（棉纱断裂强度增加10%，毛纱断裂伸长增加30%）。棉纱毛羽落花微尘减少30~45%纱线湿度均匀，控制回潮率精度高。消除静电，改善纱线退绕效果。柔软的手感。提高上色效果。提高生产效率，改善产品的综合质量。

蒸纱机应用广泛：

1.棉纺蒸纱机

——加湿增重：增加回潮率1.5%-3%。

——稳定捻度：棉和人造棉的后缠扭分别减少40%和60%。

——提高纱线质量：平均纱线强度和延展率，改善弱纱处的强度，提高断裂伸长及断裂功15%。

——减少毛羽可减少40%左右。

——增加高支数纱，高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。

2.毛纺蒸纱机

——加湿增重：增加回潮率1.5%-4%。

——稳定捻度（管纱）。

——减少毛羽，提高下游工艺。

——毛纤维回复弹性及消除静电。

——提高纱线断裂极限。

3.麻纺蒸纱机

——增湿加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高纱线质量：增加纱线的强度和延展率。

——柔软纱线。

4.丝

——稳定捻度：稳定高捻度多支纱。

——丝对湿度波动敏感，温度设定<75℃。

5.人造纤维

——粘胶纱线的加湿增重。

——粘胶纱线、高捻线及长丝纱线的热定型和松弛处理。

6.针织

——稳定捻度：减少绳结和纱线缠结，改善纱线强度，减少停机，提高织造效益。

——抽纱时的摩擦率均匀：从开始到卷装成型，始终保持均衡。

——不会过热：蜡质不会受损。

——针织过程中，线中成圈形均匀，特别适用于绒头织物和拉绒织物。

——针织前长丝的预缩：成品的大小尺寸稳定。

——线纱柔软：即减少了针的磨损又改善织物表面美感。

——回潮增重：无需额外的增湿系统。

——减少生产过程中的飞花，消除静电。

7.机织

——高速织机的条件。

——稳定捻度，提高纱线的强度，减少停机达10%，减少整经断纱达15%，提高制造效率达2%减少纱线浪费。

——预缩橡筋纱，改善织物宽度稳定性。

——减少棉绒和纤维飞花30%-45%

——织物更柔软。

8.染色

——加湿增重，改善质量。

——纱线预缩（细纱、长丝等）。

——筒子纱染色前预处理。

9.内衣定型机

——无缝内衣的定型。

——丝带机织前调湿处理，使表面手感好，染色后均匀收缩。

10.毛巾定型机

——调试加重，提高生产效率