(3)、混凝土入模

混凝土拌制完成后，搅拌机直接将砼倒至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

(4)、混凝土振捣

振动台电机功率宜介于~。

振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，设两个振动台。

混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。

(5)、混凝土脱模

采用较好的脱模剂。

针对各种不同规格的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm 以上。

对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出;对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。

(6)、混凝土养生

将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生;养生专人负责。混凝土要求覆盖养生7天以上。

(7>、预制件的码放

预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。

预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过8层，排水沟盖板不宜超过5层。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。