1、机身及主要铸件采用300号铸铁，回火失效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。

2、主轴设计特性

主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。

主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证：(1)主轴与轴承的配合精度。(2)轴承配对经高速动平衡检测，保证高速转动时同心度与偏心度。

3、立柱设计

立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保最佳稳定性。

4、精密滚珠丝杠

三轴精密滚珠丝杠直径32×8螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

5、传动结构

采用同步带连接主轴。

6、全自动润滑系统

采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。

7、内防护

三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。

8、贴塑处理

导轨面贴塑处理，耐磨损，吸震，减小机床运动的阻力。

9、质量确保

每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。

10、切削测试

每台机出货前，都经过切削测试和24小时连续转测试。