PB2-3000DH车载式抛丸机功能描述

PB2-300DH 车载式抛丸车配有，自循环的抛丸系统，可以一次清理 800mm(31.5

英寸)宽的路面，适合所有水平表面的预处理。它主要用于清除水泥或钢铁表面的污

垢，油漆和其它涂料。它可以处理以下水平表面：桥梁，高速公路，机场，船甲板，

大型工业厂房地面及仓库地面等。

PB2-3000抛丸系统位于设备前部，通过机械的方法将金属丸料以很高的速度抛向工

作表面，丸料的碰撞导致地表的杂质，附着物破裂变松，处理后的丸料在机器内部通

过吸尘器的气流清洗和本身的反弹作用下，丸料和杂质一起经过反弹室回到分离系

统，将可以回收使用的丸料同其它杂质分离，并回收；杂质及灰尘收集在位于卡车车

厢后部的吸尘器储灰斗中。好的丸料通过重力作用及传送装置重新运送至储料斗循环

使用。

设备在前部配有提升系统，可以将抛丸系统完全提升起来而便于短距离的移动。另

外, 侧向滑移功能可以使抛丸系统在设备宽度范围内任意移动。

 装备了内部吸尘器。只需一名操作者就可以地操作本抛丸机。 

 PB2-3000DH车载式抛丸机  配备100kW(约135 马力)柴油发电机组，用于驱动

液压系统，电控系统，及气动系统。 设备装 配了容积为 60 L的液压站组。大部分部 件均

为电控制 ，如抛头， 行走部分， 气控部分，丸料控制阀，控制面板， 吸尘器风机等。 一

部件为液压驱动，如抛丸头提升，侧滑系统，转向部分等。吸尘器脉冲反吹系统为气动控。

 1技术

2气动系统

气动系统由空压机，储气罐和电磁阀等元件组成。压缩空气电机驱动的空压机产生，

主要用于吸尘器滤芯的清理。

压缩空气存储于储气罐中，通过脉冲反吹系统清理吸尘器滤芯。位于设备后部的吸尘

器控制板包括脉冲定时器电路板，用于控制脉冲的发生时间和频率。

电磁气动阀将膜片阀内的压缩空气释放，进入出气管。根据脉冲定时器电路板的控

制，依次对吸尘器滤芯进行清理。

该系统还包括固定在抛丸室前部的清洁气枪，可以在维护保养时清洁机器。

3抛丸系统

      抛丸室内的核心部件是 2 个抛丸轮，为钢丸的抛射提供动力，抛射覆盖整个 32 英


寸宽的待处理表面。两个抛丸轮直接由液压马达驱动 。

抛丸轮被安装在抛丸室内，该抛丸室用抗磨损的特殊材料制成，内侧镶有可替换的衬

板。这些衬板均位于最易出现磨损的区域。操作者必须定期更换衬板，以保护抛

丸室不被损坏

丸料通过重力作用进入抛丸轮，通过分配轮的预加速和叶片的加速被甩出，定向套决

定丸料的抛射方向

控制面板包括压力表，该表用于显示抛丸轮驱动电机的电流大小。电机的电流与钢丸

流量有直接关系，钢丸流量越大，电机所需电流越大。电流的大小控制是使设备发挥

功效的关键。 

4吸尘器– 通风系统

PB2-3000 所附吸尘器主要执行下列四项功能：

·        冷却抛丸组件

·        协助从工作表面转移钢丸与杂质

·        从循环使用的钢丸中收集并分离灰尘与杂质

·        运送灰尘与杂质到吸尘器

   空气从抛丸口后部密封刷四周以很高的速度进入并将工作表面处的钢丸和杂质卷

起。经过反弹室进入分离器，并保持丸料和内腔的冷却。含有杂质的空气通过清洗作

用，将杂质与丸料分离，杂质经除尘软管进入位于设备后部的过滤室过滤。

   需要注意的是，丸料本身对抛丸机内部元件基本没有损害，灰尘与杂质是导致元件


磨损的罪魁祸首。一套功能良好的通风系统可以降低操作成本，增加抛丸系统的效


率。任何不良的通风系统却会起到相反的效果。该系统应该进行定期的检查，以使其


维持工作状态。其它需要经常重点监控的部位：

·        抛丸室密封应保持良好状态

·        分离室盖密封需经常检查

·        除尘软管应使用喉箍夹紧

·        软管无泄漏与磨损，必要时更换

 5抛丸头 – 调节系统 

   抛丸头调节系统使操作者可以轻松应对多种多样的工作表面。提升系统允许操作

者自如地控制抛丸头离工作表面的高度。提升系统能让设备适合各种各样的地形，快

速地运输。测向移动系统则可以将抛丸头左右移动，一旦抛丸头到达理想位置，

将抛丸机头至于浮动状态开始作业。