螺栓、螺丝的检测方法有很多种。其检测一般需要检测硬度、抗拉强度、抗扭强度等。所需设备有:洛氏硬度计、布氏硬度计、螺栓螺母拉力试验机、螺栓拉扭试验机、延展性试验机、扭力强度试验机、攻入试验机、旋入扭力试验、等。有了这些检测设备，才能更科学的检测出螺丝的相应数据。
测试项目
力学性能检测：扭矩系数、保证载荷、硬度、锲负载、抗滑移系数、拉力载荷 抗拉强度等；金相检测分析（显微组织分析、显微硬度测试）；
化学成分分析、无损检测、应力测试
测试标准
GB/T3098.1、GB/T 3632、GB/T1229、GB/T 1231、GB／T 32．1-88 系列等相关国标或行业标准
攻入试验
3.1适用范围:除Type 25外之所有种类自攻螺丝
3.2测试目的:检查产品是否会因组装时螺纹崩坏而导至组合失败.
3.3测试装置: A.测试钢板. B.扭转工具(可使用电动工具,但不能超过500rpm).
3.4建议少测试量:每批4支,每批批量不超过250M PCS.
3.5测试程序: A.将螺丝锁入测试钢板直到个完整螺纹通过钢板,Plain的螺丝可上少许油.B.检查螺纹是否崩坏.
注:本测试可与旋入扭力测试及氢脆化测试一起实施.
3.6不良:螺丝旋入后螺纹崩坏.
3.7产品不良因素: A.有效渗碳层不足. B.渗碳硬度太低. C.测试钢板太硬.D. 测试孔太小.

扭力强度试验
2.1适用范围:所有种类自攻螺丝
2.2测试目的:检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.
2.3测试装置: A.螺丝夹具. B.夹具夹持座.C. 螺丝测定固定座.D. 精度在2%内之扭力扳手.
2.4建议少测试量:每批4支,每批批量不超过250M PCS.
2.5测试程序: A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少应有两牙在夹具中,两牙在夹具外. B.将支持座固定在测定固定座上. C.扭转扳手直到螺丝扭断. D.记录破坏值.
2.6不良:螺丝扭断值小于规定值.
2.7产品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效渗碳层不足.D. 小径(牙底径)太小.

氢脆化试验
5.1适用范围:所有电镀自攻螺丝
5.2 测试目的:提早发现以预防电镀自攻螺丝因为氢脆化而在锁紧后崩坏.
5.3测试装置: A.测试钢板. B.精度在2%内之扭力扳手.C.平面华司.
5.4建议少测试量:每批8支,每批批量不超过250M PCS.
5.5 测试程序: A.以扭力强度之平均为基准,将之乘以80%为锁紧扭力.B. 将平面华司套入螺丝再将螺丝旋入测试钢板,旋紧至锁紧扭力,并置放.C.将螺丝旋松后再旋紧至锁紧扭力.
5.6不良:从测试开始至测试终了,不可有任何螺丝断头.
5.7产品不良因素: A.电镀后未烘干. B.螺丝以太高之锁紧扭力锁紧. C.未套入华司造成夹紧扭力过高. D.孔深太深.

超声波测量法人们在理论上对声波与应力关系进行研究探索多年，进入21世纪，市场上已有了螺栓应力超声测量仪。由于超声波应力测量方法可直接测量，且精度高，测量简便，尤其是可以在役状态的螺栓进行定期跟踪检测，所以发展较快。
超声应力检测法的计算原理，先测量有应力状态下和无应力状态下超声波传导来回需要的声时；再用扭矩机、拉伸机分别与超声应力仪对比，量仪得出的结果很好，误差小。
超声波应力测量仪可以进行螺栓安装过程中的检测和对现行服役螺栓轴力的检测、螺栓在役检测，可以随时监测机件运行的螺栓预紧力，起到保护装备或车辆安全运行的重要作用。
硬度与强度
在螺纹紧固件检测中,不能简单的根据硬度值,查有关手册,折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。一般情况下,材料的淬透性好,螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格,强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时,虽然按规定的部位检查,硬度是合格的,但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下。为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。
人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。
为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。