上世纪50年代就启动了“高强度螺栓及连接”的检测研究课题，到了60年代，高强度螺栓实现了工业化生产。70年代，高强度螺栓检测标准GB1228-1231-1976系列开始实施。在随后的三十多年里，这一系列标准经历1984版，1991版两个版本，直到2006年，由铁道科学研究院支持，国家质检总局发布了以GB/T 1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》为的系列标准。从新材料、新工艺、新技术的综合方面的考量，制定出了较为完善的高强螺栓检测标准体系。这期间的跨度整整经历50年，这也表明了“高强度螺栓人”对质量孜孜不倦的追求和负责。
那么GB/T 1231-2006对高强螺栓的检测到底做了哪些规定？我们具体又应该检测高强螺栓的那些项目呢？先 ，我们应该知道高强螺栓按受力状态分为： 摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓； 按施工工艺分为： 扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。然后，我们可以对螺栓、螺母、垫圈进行性能等级评定和材料成分分析。成分分析我们可以检测碳、锰、硅、磷、硫、钒、硼、铜等元素。
超声波测量法人们在理论上对声波与应力关系进行研究探索多年，进入21世纪，市场上已有了螺栓应力超声测量仪。由于超声波应力测量方法可直接测量，且精度高，测量简便，尤其是可以在役状态的螺栓进行定期跟踪检测，所以发展较快。
超声应力检测法的计算原理，先测量有应力状态下和无应力状态下超声波传导来回需要的声时；再用扭矩机、拉伸机分别与超声应力仪对比，量仪得出的结果很好，误差小。
超声波应力测量仪可以进行螺栓安装过程中的检测和对现行服役螺栓轴力的检测、螺栓在役检测，可以随时监测机件运行的螺栓预紧力，起到保护装备或车辆安全运行的重要作用。

主要检测螺栓类型：
地脚螺栓、地脚螺丝、方头螺栓、六角螺栓、活节螺栓、双头螺栓、单头螺栓、内六角螺栓、T型螺栓、钢结构螺栓、高强度螺栓、圆头螺栓、B7螺栓、不锈钢螺栓、、钢结构地脚螺栓、热镀锌地脚螺栓、双头螺栓、U型螺栓、焊接螺栓、调节螺栓，风电项目高强螺栓，风电场塔架用高强螺栓，风电机组高强螺栓，风电塔筒高强螺栓，风电基础锚栓，预应力锚栓，钢结构基础锚栓等检测服务；
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，
形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

旋入扭力试验
4.1适用范围:螺纹滚成(三角牙)自攻螺丝
4.2测试目的:检查产品是否因组装时旋入扭力过高而导至组合困难.
4.3测试装置: A.测试钢板. B.精度在2%内之扭力扳手.
4.4建议少测试量:每批4支,每批批量不超过250M PCS.
4.5测试程序: A.将螺丝以扭力扳手旋入测试钢板直到个完整螺纹通过钢板,Plain的螺丝可上少许油.B.记录扭力值.
注:本测试可与旋入测试及氢脆化测试一起实施.
4.6不良:螺丝旋入扭力大于规定值.
4.7产品不良因素: A.螺纹滚成时未适当成型. B.渗碳硬度太低. C.渗碳深度不足. D.测试钢板太硬.E.测试孔太小. F.产品需上油或上腊.

扭力强度试验
2.1适用范围:所有种类自攻螺丝
2.2测试目的:检查产品因为扭力不足在组装旋转或旋紧扭断.
2.3测试装置: A.螺丝夹具. B.夹具夹持座.C. 螺丝测定固定座.D. 精度在2%内之扭力扳手.
2.4建议少测试量:每批4支,每批批量不超过250M PCS.
2.5测试程序: A.将螺丝置入测试夹具中再将夹具置入夹具支持座,螺丝至少应有两牙在夹具中,两牙在夹具外. B.将支持座固定在测定固定座上. C.扭转扳手直到螺丝扭断. D.记录破坏值.
2.6不良:螺丝扭断值小于规定值.
2.7产品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效渗碳层不足.D. 小径(牙底径)太小.
螺栓类零件是一种重要标准件,用做连接紧固件,在各领域的应用相当广泛,根据其机械和物理性能的不同,分成10种类别,其中机械性能等级大于等于8.8级的螺栓,我们通常称其为高强度螺栓。
高强度螺栓种类较多,形状也不尽相同,外部尺寸更是千变万化,但整体上其主要结构和整体外部形状具有一定的相似性。根据这些相似性,我们将其分成三个主要部分:头部、杆部和螺纹部分。如下简图所示:
高强度螺栓,紧固件,螺栓
下面我们简要介绍一下各部分的作用其重点要素:
1. 头部 头部主要作用是在螺母与螺栓配合时施加一个反向力矩,保证螺母有足够拧紧力矩。形式种类较多,主要有方头、半圆头、六角头等形式。另外,一些非标准件高强度螺栓头部形式由设计者根据装配需要特别设计。
2. 杆部 杆部主要起导向作用,特别是导径螺栓,装配后承受一定的径向剪切力,要求与孔小间隙配合,对杆部外圆精度和粗糙度要求严格。一些装配后只承受轴向拉伸力的螺栓对杆部要求不是很严格,外圆尺寸公差较大。对高强度螺栓来说,杆部与头部接触部位要求一定圆角,避免承受较大拉力时该部位断裂,同时避免热处理冷却时产生裂纹,是加工重点注意要素。
3. 螺纹部分 螺纹部分是螺栓主要部分,主要起连接紧固作用。可以分成有效螺纹部分,收尾部分(退刀部分)和螺纹末端三部分;螺纹三个主要要素:螺距、牙形半角和螺距,直接影响螺纹配合精度,也是加工重点注意要素。