粘土砂造型工艺流程

下箱加砂→压实→起模→推箱 

上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.

定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方。

造型是铸造生产过程的核心环节,静压造型线是自动化智能机械设备，生产速度快，成品率高。用静压线做的造型起模成型率达97%；因而提高了造型的出品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，大大减少了清理工作量，也可减少机加工余量。背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。工作条件良好，无震动对设备的影响。彻底改变了传统砂型铸造人工劳动强度大，作业环境差的现状.

静压造型线上主要设备

静压造型线为开放式布置，由静压造型机和合箱机、铣浇冒口机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等；除此，还有为完成砂箱而设置的辅机。这些辅机的结构和工作原理大多比较简单，一般由机械机构（常以机械手的形式出现）、驱动装置(气动、液压或机械传动)以及定位和缓冲装置等组成。

我公司生产的自动静压造型机工作原理

    自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），其造型工艺流程为：打开静压阀，压缩空气从气罐中流出，经导流管均匀的分布于通气框内，再经过多触头的缝隙进入辅助框对型砂气渗预紧实，然后再进行多触头高压压实。静压造型实质上是一种“先气流预紧然后再压实”的造型工艺。

公司设计的静压造型机有如下特点：

  （1）上机架相对边辊架作横向移动，移动中的散落砂及加砂后刮去的余砂均经溜槽回地下回砂皮带，不会掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作台油缸的设计有两级行程，接箱位置准确无误，靠液压阀定位的方法。

  （3）多触头是关键部件，现采用的多触头为单体油缸方式。

l 采用进口密封件，杆处用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封结合，确保不漏。而且斯特封为填充四氟材料，可做到半***性，长寿命。

l 杆端二次导向，二次刮尘放置侧向负荷造成偏磨损及灰砂进入，加快磨损。

l 加长活塞及杆端的导向环宽度，减少偏载荷形成的接触应力，减少磨损及拉缸。

l 多触头下腔不采用多触头体径向进油的办法，众多触头不可能保证每一个都是***，而且装配时O型圈易被刮坏。线采用断面进油方式，多触头体上平面磨削，做到无间隙O型圈密封，确保不漏。

l 多触头杆的***级导向用SF-1复合材料，对灰砂由容让性。

l 多触头有脱模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯垫层，使压实回程时不带砂。

   （4）称重加砂。根据模型及需压出砂箱背面和高度。设置调整供砂量，充砂框的高度按过余度设计。

   （5）采用转台式型板更换装置，转台上放置上、下型两块型板，每型更换，造上、下型。

   （6）起模装置配有加粗的活塞杆及导杆，且液压系统设定为慢起模，快下降，保证平稳。

   （7）工作台油缸升降均采用电液比例液压阀控制。且回转台及上机架移动终端另配有西捷克缓冲器，力求快速，准确、无冲击。确保整机动作时间能满足高生产率要求。

青岛鑫起点智能装备有限公司是一家智能化铸造设备研发，生产加工一体化公司。鑫起点是青岛华鑫盛业铸机分公司，总公司的前身是青岛华鑫克斯顿机械有限公司，公司***早成立于1998年，从事于铸造机械研发生产20多年，为铸造产业提供一条龙服务。

青岛鑫起点智能装备有限公司的产品多样均可定制。公司可以为用户提供砂处理，造型，制芯，浇注，清理工序中所需的铸造设备。砂处理包括粘土砂再生线，树脂砂处理线。造型单元有粘土砂造型线/水平分型造型线/静压线，树脂砂造型线，覆膜砂壳型浇注线。制芯设备有全自动双工位射芯机，水平射芯机，壳芯机。浇注部分有全自动浇注机，铁水转运系统。清理部分有履带式抛丸机，单/双吊钩抛丸机，悬链式抛丸机，辊道通过式抛丸机。