压滤机安全操作规程

1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运动部位进行润滑。

2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。

3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点压力表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修 理或更换。

4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。

5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液 压元件及各连接口密封性的检查。

6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框 -压紧板。

7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位 即可。

8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止， 进入保压状态。

9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料 泵，缓慢开启进料阀。

10.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置， 松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。

11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。

产品性能

   化工压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由机架、过滤及传动系统等组成，由滤板、滤框排列构成滤室，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性。

   产品现场图

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