山东鲁仁机械有限公司
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主营产品: 耐高温炉管, 耐高温合金钢, 工业炉热处理配件, 炉底板, 料筐, 料盘, 炉栅, 篦子板, 耐热耐磨衬板, 水泥回转窑的护板, 衬板, 下料管, 防磨瓦, 耐高温不锈钢, 热处理配件, 离心浇铸炉管, ZG30Cr24Ni7SiN材质铸件, ZG30Cr18Mn12Si2N耐热钢铸件, ZG35Cr28Ni16耐热钢铸件, ZG40Cr25Ni20Si2耐热钢铸件, ZG40Cr28Ni48W5托辊,辊套, ZG35Cr24Ni7SiNRe离心铸管, KMTBCr26衬板, BTMCr26高铬衬板, ZGMn13耐磨板, 步进梁,炉底板, 炉栅, 篦子板, 耐热耐磨衬板, BTMCr20衬板, 热电偶保护套管, 窑口护板,窑尾护板
17-4/17-4ph材质研磨棒-630材质研磨棒-圆钢
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17-4PH研磨棒说明: |
17-4PH研磨棒室温力学性能 |
бb MPa | бs MPa | δ5 % | ψ % | 硬度 HRC | 附注 | |
1040℃水冷或空冷(A状态) | HB≤363 | ① | ||||
1040℃水或空冷,480℃回火4h空冷(H900) | ≥1314 | ≥1177 | ≥10 | ≥40 | ≥40 | |
1040℃水或空冷,495℃回火4h空冷(H925) | ≥1177 | ≥1070 | ≥10 | ≥44 | ≥38 | |
1040℃水或空冷,550℃回火4h空冷(H1025) | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥35 | |
1040℃水或空冷,580℃回火4h空冷(H1075) | ≥1000 | ≥863 | ≥13 | ≥45 | ≥31 | |
1040℃水或空冷,620℃回火4h空冷(H1150) | ≥932 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥28 |
17-4PH 耐蚀性能 |
介质条件 | 腐蚀速率,g/(m2.h) | ||||
5%H2SO4 沸腾8h | 10%H2SO4 室腾48h | 40%HNO3 沸腾8h | 10%HCl 30℃,48h | 80%CH3COOH 沸腾8h | |
退火态 | 178 | 4.58 | 0.25 | 0.51 | 0.83 |
178 | 4.69 | 0.28 | 0.50 | 0.79 | |
时效态 | 431 | 6.30 | 0.31 | 0.50 | 0.10 |
427 | 6.27 | 0.27 | 0.49 | 0.15 |
白→涂层→拉拔→热处理C→酸白→矫直→切断→抛光→检验→入库
零件淬火后表面可达到的硬度取决于钢材的淬硬性、截面尺寸和淬火剂。其它条件一定时,随零件尺寸的增大,淬火后其表面硬度下降。因此,在设计选择淬火件的材料时,必须考虑淬火硬度与尺寸的效应。而对于碳钢,因其淬透性较差,其淬火硬度与尺寸效应比较明显,当所设计的零件截面尺寸大于所选用钢种的临界淬透直径时,达不到预定的硬度要求。因此,对于这种工件应选用淬透性更好的合金钢。
2、机械设计时不能简单套用手册中所列材料的力学性能数据
各种手册中所列力学性能数量,一般都是根据能淬透的小尺寸试样作试验而得到的数据。因此在使用这些数据时必须注意尺寸效应对力学性能的影响。当零件直径(厚度)与材料临界淬透直径相近时可采用手册中的数据作为设计与选材的依据。当零件尺寸大于材料临界直径较多时,随着截面尺寸的增大,钢材的力学性能将降低(这种现象称为尺寸效应),尤其是对于淬透性低的钢,其尺寸效应特别明显。
3、形状复杂的淬火件不能选用变形大的钢
形状复杂的工件,在淬火时由于热应力及组织应力的作用,会在工件内部产生很大的内应力,导致工件变形甚至开裂而报废。要消除淬火时产生的副作用.必须设法减少淬火冷却速度,要在较低冷速下也能淬硬,必须选用淬透性较好和变形小的钢种。
4、在淬火油槽内应严防有水进入
油是某些小截面合金钢常用的淬火剂,但是,若把水无意地带入普通淬火油中,且油非水溶性,油则会与水乳化形成乳化液,这种介质的冷却能力一股比油差。若油为非乳化液,水与油分层存在,水位于油槽的底部,在淬火时可能会引起工件淬火变形开裂,若水层较厚,淬火时迅速汽化的水可能会引起爆炸。
有时不可避免地要用到水油双介质淬火,应要求管理到位,定期分离。
5、淬火夹具的设计与制造不能无原则随意制造
为了保证淬火工件能合理加热并以正确的方式浸入淬火剂中,提高生产效率,在生产中常需要设计和制造一些夹具,淬火夹具设计的好坏对产品的质量有很大关系,因此淬火夹具的设计与制造不可随意迸行,须满足以下要求:
(1)赤热时经不起工件给予的负重,加热冷却时夹具的变形妨碍工件自由伸长的夹具、挂具不宜使用。
(2)夹具的体积和重量过大、过重不宜使用。
(3)结构上影响工件冷却的夹具不宜使用。
(4)用作夹具的材料不宜采用高碳钢,最好采用低碳钢,因为高碳钢难以焊接制造,易从断口处断裂,影响淬
渗碳只能改变零件表面的化学成分,要使零件获得外硬内韧的性能,渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火,来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等,渗碳后常采用以下几种热处理方法。
1)直接淬火+低温回火
将零件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。
2)预冷直接淬火+低温回火
预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒没有变化,预冷温度应高于Ar3,防止心部析出铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体量增加,同时也使淬火变形增大。
3)一次加热淬火+低温回火
将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。
4)高温回火+淬火+低温回火
经高温回火后残余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于机械加工同时残余奥氏体减少,主要用于Cr-Ni合金钢零件。
5)二次淬火+低温回火
将工件冷至室温后,再进行两次淬火,然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法,两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。
6)二次淬火+冷处理+低温回火
也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理,多用于齿轮和轴类零件。