防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐、物理防腐、电化学防腐等方法。

对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

玻璃钢

（1）由于玻璃钢抗化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱离系统装置都选择使用玻璃钢，已取得了很好的效果。根据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功的应用：吸收塔塔体、石灰溶解槽、集液器、除雾器、浆液输送管道、烟道烟囱等。

（2）由于玻璃钢内表光滑，不易积垢，耐磨耐酸，所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果。玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有：环氧树脂，改性的有OM特种防腐涂料。

橡胶

在国内市场上比较常见的有硅橡胶——聚脲。但该产品不耐高温，防水防酸性能极好，不利于燃煤机组长时间直排。

玻璃磷片

由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2，其耐温性、耐酸性极好。在市场上比较常见的有：泡沫玻璃砖和玻璃鳞片。 [6] 

耐酸胶泥

用途

用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。

特性

KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。

环氧树脂复合材料是由环氧树脂基体和增强材料（纤维及其织物）通过二者之间的界面复合而成的低压成型材料。按其用途大体上可分为：结构复合材料、功能复合材料和通用型复合材料。

结构复合材料着重于力学性能的复合、主要用于承力构件并兼具一定的耐热、耐湿等使用性能；功能复合材料着眼于功能性的复合，但也需要有一定的力学性能。

环氧功能复合材料主要用做耐腐蚀材料、透波材料等；通用型环氧复合材料主要用于受力不很大的、对其他性能要求不是很高的一般构件。环氧结构复合材料由于承载大，因此其增强材料通常采用连续长纤维(如碳纤维、芳纶纤维、高强玻璃纤维等)按受力设计定向定量铺设。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，功能复合材料和通用复合材料由于对力学性能要求不是很高，因此为了便于制造和降低成本，多采用玻璃布和毡等作增强材料。统称为环氧玻璃钢。

环氧玻璃钢由于对力学性能的要求不是很高，一般不做详细的结构设计，可根据载荷大小并参照设定含胶量下的玻璃钢标准试样的强度，估算出所需玻璃钢的厚度，即可求出玻璃布的数量。或依据以往的经验来确定。

玻璃钢采用的基体树脂大部分是不饱和聚酯树脂。这是由于它价格低、工艺性好、其他性能尚可。只有在聚酯玻璃钢不能满足使用要求时，才采用环氧玻璃钢。也就是说，环氧玻璃钢只用于使用性能要求高的场合，如承力的贮液罐、槽车等。环氧玻璃钢的应用领域很广，例如：建筑围护结构、贮酸槽、耐酸泵、风机、化工管道、反应槽、集装箱、汽车壳体、游艇、扫雷艇、潜水艇构件、浮筒、快艇、电杆、电动机护环、雷达罩、浮桥等。

基层表面处理（打磨、酸洗）→涂环氧树脂二道（干燥12~24h至不粘手）→刮环氧腻子2mm→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第一层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第四层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道（干燥12~24h至不粘手）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第五层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥15天。