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溶液搅拌设备有哪些技术

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操作，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定条件下也能使重相分散在轻相中。

   在液液分散操作中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择适宜的搅拌器型式和尺寸。如果搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍然停留在液面的边缘上；反之，轻相液将停留在搅拌轴的周围难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。

   搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经过一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成稳定的分散体系。通常用完全分散和均匀分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即认为达到了均匀分散状态。

液体搅拌的化工原理

搅拌目的：（1）使被搅拌物料各处达到均质混合状态。(2)强化传热过程。（3）强化传质过程。（4）促进化学反应。化工搅拌设备的基本结构：搅拌设备包括：搅拌装置；轴封；搅拌槽（釜）。搅拌装置包括：搅拌器；传动机构。轴封：填料函密封和机械密封。搅拌槽（釜）包括：槽体；挡板；导流筒。化工搅拌器对液体黏度适应性：适用于地中黏度的有桨式、涡轮式、推进式（又称旋桨式）及三叶后掠式；适用于高粘度的大叶片、低转速搅拌器‘如锚式、框式、螺带式、螺杆式及开启平叶涡轮式等。化工搅拌器的工作原理：一类以涡轮式为代表，具有流量(单位:立方米每秒)小、压头较高的特点。平桨式、锚式、框式也属于这一类搅拌器，但其生产的压头较低。一类以推进式为代表，具有流量大，压头低的特点。螺带式，折叶桨式等也属于此类。搅拌器的性能：几种常用搅拌器的典型尺寸比例、操作参数（主要指转速或叶片端部周围速度）、对液体黏度的适用范围及搅拌槽中液体的流动状态都标注。

反应釜搅拌器的总结

反应釜是普遍运用于、化工厂、硫化橡胶、化肥、染剂、药业、食品类，用于进行硫化橡胶、硝化、氢化、烃化、聚合物、缩合反应等加工工艺全过程的高压容器搅拌装置的设计方案电机选型与搅拌工作目地紧密联系。各种各样不一样的搅拌全过程必须由不一样的搅拌装置运作来保持，在设计方案电机选型时要依据加工工艺对搅拌工作的目地和规定，明确搅拌器形式、电机输出功率(指物块在企业時间内所做的功的是多少)、搅拌速率，随后挑选减速器(分成齿轮减速机、蜗杆减速器等)、声卡机架、搅拌轴、轴封等各构件。

反应釜由釜体、釜盖、筒夹、搅拌器、齿轮传动、轴封设备、支撑板等构成。

反应釜搅拌器的功效：

使原材料混合匀称，加强热传导和对流传热，包含均相液体混和；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶体；固态融解；加强热传导等。

搅拌器是保持搅拌实际操作的关键构件，其关键的构成是离心叶轮(指配有动叶的转盘)，它随圆弧健身运动将机械动能释放给液体，并促进液体运动。

搅拌器转动时把机械动能传送给流体力学，在搅拌器周边产生高湍动的充足混合区，并造成一股髙速水射流促进液体在搅拌器皿内循环流动性。