压铸铝变速箱壳体精加工PCD刀片
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变速箱壳体的材质种类
变速箱壳体早期主要以灰铸铁为主,其成型容易,减震性好,成本低。随着用户对汽车驾驶舒适度要求的提高,轻量化技术的成熟,轿车上的变速箱壳体部分被压铸铝所代替。
目前变速箱壳体主要以灰铸铁和压铸铝两种材质为主。
精铣灰铸铁变速箱壳体的刀具选择
铣平面工序多:采用多轴龙门铣床对平面进行铣削,保证平面间的位置精度,同时提高生产效率。晶越超硬CBN刀具JS300材质可在2000m/min的切削速度下高速铣削,高出硬质合金极限切削速度近5倍,被加工表面的光洁度保证在Ra1.6以内。
精铣压铸铝变速箱壳体的刀具选择
推荐晶越超硬DC010材质,具有高耐磨、加工效率高等优势,其高速铣削速度可达3000m/min,具有优良的加工特性。对于表面粗糙度要求较高的情况下,还可采用晶越PCD修光刃刀片来实现媲美磨削加工的优异表面粗糙度。
压铸铝硬度小、导热性好,但熔点低,在切削加工过程中容易形成积屑瘤,使被加工零件的尺寸精度和表面粗糙度受到影响。因此加工压铸铝变速箱壳体时多采用精镗、精铣,而不是磨削加工,同时刃口应更锋利,减小切削阻力,保证切屑流畅。
针对压铸铝变速箱壳体平面,采用DC010材质,具有高耐磨、加工效率高等优势,其高速铣削速度可达3000m/min,具有优良的加工特性。对于表面粗糙度要求较高的情况下,还可采用修光刃PCD刀片来实现媲美磨削加工的优异表面粗糙度。