高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

配件加工厂容易出现的配件误差有哪些？

1、刀具的几何误差

配件加工厂告诉您任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对机械加工误差无直接影响。

2、夹具的几何误差

夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大影响。

3、工艺系统受热变形引起的误差

工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

数控配件加工表面粗糙的影响因素有哪些？

  数控配件加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。数控配件加工用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。

   （1）几何因素

   从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

   （2）物理因素

   从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。数控配件加工有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

   （3）工艺因素

   数控配件加工从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

各种机械配件加工的技术要求你知道吗？

1、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

2、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

3、铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

4、机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

5、铸件必须进行水韧处理。

6、铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

7、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。