"废旧电缆回收厂家介绍电缆线路敷设安全技术有哪些？
1、施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：
1）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；
2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；
3）保护零线的电气连接应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；
4）在做好保护零的同时，还要根据电动机械的种类和使用场所条件等要求装设漏电保护器。
2、塔式起重机、室外电梯、滑升模板的金属操作平台需要设置避雷装置的井字架等，除应做好保护接零外，还必须按规定做重复接地。设备在金属结构架之间应保证电气连接。
3、手持电动工具中的ＩＩ类工具和ＩＩＩ类工具可不做保护接零。
4、电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合国标ＧＢ1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。
5、每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短路、漏电保护装置外，开关箱内的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。"
"橡套电缆在那些生产工序上注意防氧化
1、铜杆进厂前运送、查看及贮存
 中国大多数电缆公司用铜为外购，应挑选金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T 3048.2或电缆公司企标实施。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。
 2、铜杆拉丝工序的操控
 0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。
 3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
 以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大行进，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝外表为准，避免过少存在有些氧化或过多糟蹋的表象发作，在所有防氧化工作预备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。"

"近几年来，凡是电线电缆市场抽检不合格的电线电缆产品，基本上都有一个不合格项目，就是""导体采用再生铜""。于是，再生铜导体成了劣质产品的代名词。其实这样把再生铜一竿子打死的判断，很不合情理。
人们通常所说的""再生铜""，实际上是指废铜的回收利用。从理论上讲，铜可以被回收利用。在所有金属中，铜是回收利用率、物理属性的金属。问题是回收的工艺技术，是否能达到导体用铜的性能指标。按照美国地质勘察局(USGS)提供的数据，2003年全球陆地铜储量..7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年全球矿山产量1144万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨(CRU)计算，则铜资源在大约30年内将被耗尽。
随着废铜产生量的不断增加，再生精铜的比例也将相应提高，从而减少对矿产铜或原生铜矿的依赖。随着铜使用量的蓄积，也许若干年后，庞大的废铜资源将成为铜消费的主要来源，而原生铜的开发反而只是新增资源的补充。
废铜按其来源分为两类，一类是新废铜，即工业生产中产生的下脚料和废品，另一类是旧废铜、杂铜。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而废杂铜经过再加工有大约三分之一以精铜的形式返回市场，另三分之二以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。如国内相当数量的高品位废杂铜，不用经过精炼就可以直接生产铜线锭和铜黑杆。
废铜的产生量与再生利用，同一个国家的工业化程度和铜消费水平密切相关。据有关资料，在1953～1993年间，西方发达国家所消费的精铜有40%是通过再生废杂铜获得的；1994～1998年期间，世界废杂铜每年的回收总量平均约为500万吨，其中用于生产再生精铜的155万吨，直接利用的345万吨左右。根据铜业研究组织(ICSG)提供的数据，2004年全球再生精铜产量为197.6万吨，约占全球精铜总产量的12.5%；而废杂铜回收利用的总量估计为637万吨左右，已经占到当年全球铜表观消费总量的38.6%。
我国在1998～2002年间的精铜生产原料构成中，国产废铜比例约占9.7%，进口废铜比例约占18%，废铜再生利用比例占到精铜总产量的27%左右。过去的3年里，我国自产废杂铜每年60万吨左右，而每年从美、日、欧等发达国家进口的废杂铜实物量平均超过330万吨，折合金属量约80万～85万吨。目前，我国自产再生铜利用量仅为精铜消费量的17%，同发达国家相比还有较大差距。从以上资料提示可见，废铜回收利用将是一项长期的技术政策。对于电线电缆行业而言，不应惧怕使用再生铜导体，也不可能说自己完全使用精炼电解铜，问题在于把好铜杆进厂质量检验关，先要保证电阻率合伸率符合要求。"

"电缆建议OPGW的选用原则一般从以下五个方面加以考虑和验算:
1. 先需要满足气象条件的要求、本身抗拉强度的要求以及铁塔允许设计荷载的要求。
2. 在OPGW的设计中要考虑的主要技术数据是：光纤类型、光纤芯数、光缆直径、光缆截面积、光缆单位质量、限张力强度、短路电流、直流电阻、弹性模量、热膨胀系数、年平均运行应力、小弯曲直径、盘长等。
3. OPGW要有良好的耐雷水平，雷击OPGW时，通信质量不应受影响，金属部分不应发生断股。
4. 在环境温度为+15℃、无冰、无风情况下，且与另一根地线的弧垂保持一致的条件时，华东电缆建议可选择OPGW光缆。
5. OPGW允许短路电流的确定。先确定短路电流等效时间，一般220kV线路在短路电流很大时，故障电流等效时间可按0.3s考虑。根据系统提供的短路电流，计算线路入地总短路电流，通过OPGW与另一根地线的短路电流分配计算，在变电站出口处验算OPGW和另一根地线的短路热稳定值。当线路上发生单项短路时，架空地线上出现短暂的大电流，电生的热量使光缆和分流线的温度升高。因为电流持续时间很短，热量不会散发到周围环境中，致使电线温度升高。当电线温度超过其允许温度时，将会严重影响安全运行。所以满足热稳定要求是确定OPGW和分流线的重要条件。对于OPGW而言，一般采用厂家提供的允许短路电流及允许温度，对它进行校对，OPGW可以按照线路各处的短路电流情况分段选型。"

含有无机酸的助焊剂的主要成分是盐酸、氢氟酸等，含有无机盐的助焊剂的主要成分是氯化锌、等，它们使用后必须立即进行非常严格的清洗，因为任何残留在被焊件上的卤化物都会引起严重的腐蚀。

"电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。
线芯
线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，是电力电缆的主要部分。
绝缘层
绝缘层是将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电力电缆结构中不可缺少的组成部分。
屏蔽层
15KV及以上的电力电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。
保护层
保护层的作用是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。"

这类助焊剂中添加的活性剂有乳酸、柠檬酸、硬脂酸等有机酸以及盐基性有机化合物。添加这些弱活性剂后，能够促进润湿的进行，但母材上的残留物仍然不具有腐蚀性，除了具有高可靠性的航空、航天产品或细间距的表面安装产品需要清洗外，通常民用消费类产品均不需设立清洗工序。

"所谓电缆交叉是指电缆桥架内的电缆不是平行排列而是交错重叠在一起,这将导致电缆桥架空间的浪费。正常情况下,电缆桥架内的电缆是并排敷设的,相互之间不交叉。电缆的交叉有时不可避免,但设计时如果加以改进则可以尽可能的减少交叉现象的产生。
      由于施工情况复杂,随着电缆数量的增加,电缆交叉就越来越多,严重时电缆甚至涨出电缆桥架(如果合理安排这些电缆,电缆桥架的空间是足够的)。施工时如果发生这种情况,就须增加电缆桥架,因此严重影响施工进度。
      为了尽量减少这种情况的发生,以往施工技术人员需要根据施工经验反复的核对电缆数据,从而达到减少交叉的目的。但是这种人工方法的效果并不理想,尤其是在大批量敷设电缆时,人工核对电缆位置是非常繁杂的工作,甚至可以说是不可能的。如果采用DLFs/CAD系统,就可以利用前面的数据进行分析,事先找到交叉的电缆,统计分析交叉的位置和交叉严重情况。为技术人员提供必要的数据,以便及时更该设计以使施工能够顺利地进行下去。
      下面就分析电缆在电缆桥架中的相互位置关系,以便为查找交叉电缆提供解决方案。
      电缆在电缆桥架中是并排排列的,但在电缆桥架的三通、四通处等各电缆的拐弯方向可能不同。此时若电缆排放顺序不当,在这些特征节点处就非常容易造成交叉。因此,寻找交叉电缆的任务也主要集中在这些位置。
      对于某一特征截面内电缆的相互关系主要有以下几种可能情况:
      i.直行电缆与转弯电缆之间可能生交叉。
      ii.不同方向的转弯电缆之间可能产生交叉。
      iii.所有直行电缆之间不会产生交叉。
      iv.同一方向转弯的电缆之间不会产生交叉。
      因此,寻找交叉电缆的任务可以用分析各特征截面内电缆的行走方向及其间的相互关系的方法来解决。需要寻找出前两种情况,将其记录下来即可得到交叉电缆的信息。
      为了找出所有交叉电缆的信息(交叉位置、交叉次数),我们需要对电缆桥架特征截面进行遍历。采用的方法是对特征截面内的电缆进行分析,确定每一根电缆在该节点内的去向,然后分析电缆之间的相互关系。
      在确定电缆的去向时要用到该电缆的对于本节点的相邻节点,相邻节点可以通过电缆的走向数据得到。分析电缆的相互关系时,可采取对该界面内电缆进行遍历的方法。
      例如,有某一截面内并排放置了n根电缆,我们先要确定每一根电缆的去向,根据电缆的走向这是很容易做到的。然后以1号电缆为基准,比较该电缆与2到n号电缆的关系,如果有交叉就记录下来。然后以2号电缆为基准,比较该电缆与3到n号电缆的关系。同理以直到第n根电缆。
      采用此种算法成功地解决了交叉电缆查找的问题"

"电缆厂分析电气照明的基本要求有两点：
    一、照度标准照度标准就是指工作面应有合适的照度值。
在民用建筑照明设计中，应根据建筑性质、建筑规模、等级标准、功能要求和使用条件等选定照度值。
    二、照明的质量良好、舒适的光环境，是靠高质量的照明效果达到的，而高质量的照明效果又必须是对受照环境中的照度、亮度、眩光、阴影、显色性、稳定性等因素全面正确的处理才能实现。"

一般应用在一些使用中不允许有腐蚀危险存在的电路中，比如植入心脏的起搏器等。

"我国电线电缆行业形势严峻。电线电缆是我国各产业的基础配套，被亲切地比喻为国民经济的“血管”和“”，其重要地位不容小觑，已成为电工电器行业中仅次于汽车整车制造的第产业。当今，电线电缆行业已是我国重要的基础产业，更是我国重要的配套产业。
近年来，我国电线电缆行业飞跃发展，在短时期内形成一定的规模。据中国机械工业联合会统计，在过去的15年里，电线电缆行业年均增长达15%以上。到今天，电线电缆制造业生产企业多达近万家，从业人员数量达90万人，居世界位。我国电线电缆总产值已经超过一万亿，居世界位。当然，我国电线电缆行业有乐观的一面，也有不理想的一面。近期我国电线电缆行业的新闻频繁引起全社会的关注，其中包括生产假冒伪劣产品、竞争，甚或更严重者还引发重大的火灾。
在过去的十几年来，我国电线电缆行业注重大量的技术引进，在消化吸收及自主研发的基础上，已经形成巨大的生产能力，我国电线电缆行业年均增长达25%以上。而与之配套的电缆材料、电缆设备制造业也初步形成了较完整的配套体系，正是这样，过去的十几年来是我国电线电缆行业快速发展与壮大的十年。
形成了大型企业在市场竞争力方面具有明显的优势，赢利能力较强;中小型企业资产营运能力较好;民营企业市场化运作机制灵活，发展迅速等优势。目前，国有经济成分仅占我国电线电缆行业的15%，三资企业占25%，民营经济成分则超过60%。华东地区作为电线电缆产业重要的制造区域，占全国50%的资产和产值，形成60%的销售额，并赢得行业70%的利润额。
2011年，公布《中华共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》，提出“适应大规模跨区输电和新能源发电并网的要求，加快现代电网体系建设，进一步扩大西电东送规模，完善区域主干电网，发展特高压等大容量、率、远距离输电技术。依托信息、控制和储能等技术，推进智能电网建设，切实加强城乡电网建设与改造，增强电网优化配置电力能力和供电可靠性”。
也正是由于国家对于全国性电网基础建设的部署，一批特高压工程相继投入建设，给我国电线电缆行业创造了巨大市场，同时我国的电线电缆行业也得到更大的发展。2009年到2010年是智能电网规划试点阶段，“十二五”智能电网将进入全面建设阶段，特高压作为我国坚强智能电网的骨干网架，因此也将进入建设高峰期。到2015年，全国总装机容量将达14.36亿千瓦，“十二五”其间年均增长8%。据了解，我国“十二五”期间国家电网的电网投资将超过1.7万亿元，新增电力装机预计将达到3.8亿千瓦，而“十一五”期间新增的电力装机仅为2.65亿千瓦。
对此，有预测，在未来几年，我国电线电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，预计达10%以上。同时，可以预见，我国电网建设将迎来黄金时期，这将为整个电线电缆行业特别是行业内骨干企业带来新一轮的发展机遇。
不过，随着我国逐步进入自由市场经济，许多电线电缆企业将重点放在了争夺市场利益方面，而相应地减少甚至放弃了技术与产品的自主研发，从而造成当今我国电线电缆行业同质化严重的问题。面对这一系列不利于我国线缆行业发展的因素，国家层面也多次从政策及法律法规上给予明示。
近年来开始高度重视电线电缆行业，不但为电线电缆创造更多的发展空间和机遇，也从质量方面对电线电缆做出更高的要求和部署。通过会议及下发文件等形式，对我国电线电缆行业进行调整。一些大型企业纷纷响应的号召，以提高产品质量为出发点，投入大量的人力、物力、财力。
到今年，电线电缆行业的前进步伐受经融的影响，加诸原材料价格上涨，情况不容乐观。据悉，今年的电线电缆出厂价格下降1.8%。今年前八个月，中小企业亏损累计629家，亏损面16%，亏损金额9.6亿元。
而今年和去年同期相比，我国工业产值完成不到8000亿元，整个增幅减少20.9%，出货值增幅减少12.7%，主营业务收入下降22.9%，利润增幅也下降了12.7%，从业人员同比下降10.5%。
除了内忧我国电线电缆行业还面临外患挑战，由于中国相关市场巨大，韩国的LS和法国耐克森相继“侵入”中国线缆市场，抢夺中国缆企的市场份额。公司的到来，一方面将给我国国产线缆市场带来更大的挑战，另外一方面也将促进我国线缆技术的提升。"

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