冶金矿产：

一般欧标H型钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削。退火是一种金属热工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。是使经过铸造、锻轧、焊接或切削的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

钢铁型钢：

欧标H型钢对其他之钢材，球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我们可是材料之含碳量来订出之切削用显微结构。球化所的球化乃是在退火后能获得球状之碳化物之一种。一般可采用以下几种方法得到。长时间热浸置於略低於Ae之温度。轮番加热及冷却於Ae温度上下〈刚刚高於Ac及低於Ar〉。加热至高於Ac，然后慢慢在炉中冷却，或停留Ar一长时间。从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来，所有之冷却速率须用不产生碳化物。

钢材资讯：

欧标H型钢从回转窑出来的矿加入到电炉中进行还原时，为了使大部分镍和铁被还原成金属需要限制还原剂的加入量。产生出的粗镍铁采用低频感应炉加CaC2进行精炼脱硫，使得脱硫效率达到93.3%，获得如此高的脱硫率与如下因素有关：CaC2的脱硫能力和速度都高于石灰和苏打系，能使粗镍铁水中的Si含量升高、C含量降低，从而提高S在镍铁中的活度。在感应炉内进行脱硫有利于粗镍铁水在磁感应力的作用下产生回流，与脱硫剂充分接触，提高粗镍铁水温度，增强反应接触面积，提高硫的活度，强化脱硫效果。