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防止焊接机焊接变形的六种方法

        焊接机焊接变形就是对所有熔化式焊接，在焊缝及其热影响区都存在较大的残余应力，残余应力的存在会导致焊接构件的变形、开裂并降低其承载力。焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称，导致的膨胀不一而发生的。

防止(fáng zhǐ)焊接机焊接变形的方法(method)有以下几点：

．在满足设计(Design)要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

2．厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊，采用热输入（shūrù）较小的焊接方法(method)。如：CO2气体保护焊。

3．双面均可焊接操作时，要采用双面对称（symmetry)坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

4．减小焊缝截面积，在完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸

5．对于长构件的扭曲。液压成套设备注意事项：油箱及管路系统经过一般性的酸性等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。冲洗合格后放出全部清洗油，通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。主要靠提高板材平整度和构件组合安装精度，使坡口角度和间隙（Clearance）准确。电弧的指向或对中准确，以使焊接缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度(Length)方向一致。

6．焊接薄板(性质：宝石学术语)时，采用水中焊接法。波纹片焊接机操作员将灯管放入工装夹具，按下启动按钮，2个压紧气缸降落使工件定位于超声波模腔内，随即超声波焊头举措引发超声波，由焊头对工件进行熔接、焊接结束气缸带动上模复位，压紧气缸回升，操作员将工件取出实现一次操作。即在水中用保护气体（gases）包围熔池，并由气体将附近的水完全排除，以保证焊接正常进行。采用此法，固熔池周围的金属(Metal)及时被水冷却，而将变形量控制（control)到很小的程度。

波纹片焊接机设备都有哪些特点？

一、波纹片自动焊接机厂家对波纹片焊接机焊接说明：

设备完成工件2条焊缝的自动焊接，工件预先无点固，保证焊接母材尺寸的统一性，成型均匀、美观，熔深、熔宽达到工艺要求，装夹方便。采用TIG焊焊接工艺，工件一次安装完成双枪同时焊接，确保焊接变形量。

二、设备特点：

1焊接工位旋转，循环式焊接操作，焊接位置立式焊缝。

2工件由夹具夹紧定位，附夹具辅助加持焊接。

3专机具有高电压，慢引弧功能，保证引弧可靠，以及低电压，收弧。

4焊枪可沿横向移动调节，可适应多规格的焊接。

5主控制采用PLC控制整机运行，工件移动采用伺服送料调整，可满足多种规格产品的焊接要求。

6焊接形式，焊接参数可预设，存储调用；通过触摸式人机界面方便快捷的设置更改参数和状态转换。

焊枪微调装置可上下、左右，前后三维方向的调整和移动，以保证焊枪的焊接角度。

波纹片焊接机操作流程：人工把待焊的（两块）工件安装在平台上并固定定好位→ 启动起动按钮 → 机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）点焊位置 → 头下压、并放电进行焊接→点焊完成 →机台移动装置动作把机台移至（一定距离，可以设定）下一个点焊位置→ 头下压 、并放电进行焊接→点焊完成 。如此重复循环直至焊接完成后一个定位点 →机台移动装置动作把机台移至工件末端 → 滚头下压并压紧工件 → 机台移动装置反方向动作系统开始放电焊接（延后上、下机头辅助电机也同时开始起动）→ 焊接完成一条焊缝 → 机头回位 → 人工把焊接好的工件移开并安放第三块料；人工辅助固定好后→ 启动起动按钮 →重复上述动作.→ 如此重复直至焊接完成后一块料→ 人工卸工件 → 待机。