高密市加强模具厂主营：精密铸造模具，配件加工，叶轮模具，机械零部件加工

高密铸造模具厂家对铸造模具的优点与检验介绍

铸造模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。

铸造模具零件和铸造模具装配的技术要求，主要是根据铸造模具功能要求提出来的，用以指导铸造模具装配前对零组件的检查、指导铸造模具的装配工作以及指导成套铸造模具的检查验收。

1、零件检验

这是在零件整个加工过程中对每进行一道工序，进行单个逐一检验，并作记录，合格后再转下工序。

2、组装检验

这是在组装过程中采用测量工具或仪器、试模器、对模机等设备，边装配，边检验，边修正，由此来保证装配质量。

3、组装后检验

这是的成品检验，利用塑料成型设备在生产条件相同的条件下进行试模验证铸造模具的工作性能，并以塑件的质量及成型操作的可行性来验证铸造模具。

铝合金铸造模具出现的情况要求

   铝合金铸造模具在进行制作的过程中会出现其严重的吸气以及氧化的倾向，产品在熔炼的过程中会直接与炉气以及外界的大气进行接触，铝合金铸造要是在熔炼的过程中要是控制稍微不当，其铝合金就会很容易吸收气体这样就会的形成其气孔。

     铝合金铸造中人们   常见的就是，一般情况下是指铸件中小于1毫米的析出性的气孔，其主要的形状是呈现其圆形，主要不均匀的分布在铸件的整个断面上，尤其是铸件比较厚大的断面。  铝合金铸造可以的根据其析出性的气孔的分布以及形状的特征主要分为3类，点状是指设备中低倍的组织中的呈现其圆点状，产品中轮廓非常的清晰且连续不断，在使用时能测得出其直径。

可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素

（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

（4）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。