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INA轴承进行修复的必要性

1、技术、材料、状态检测、可靠性维护工艺以及加工工艺等方面的改进，使得INA轴承修复在技术上成为可能。

2、从技术上来说，INA轴承修复正是将INA轴承发生损伤的部件进行修复或更换，以达到新INA轴承的状态要求。如：经过长期使用后的INA轴承，滚动体、滚道、柱销等部件不可避免地存在疲劳损伤，INA轴承修复过程中，通过磨削滚道、更换滚动体、柱销等部件，将INA轴承修复。这样其功能性部件或表面完全符合新INA轴承的使用要求。

3、市场可行性，随着行业竞争的加剧，各生产企业想尽办法来降低设备维护和生产成本，以提高产品的市场竞争力。而另一方面，随着钢材等原材料的价格攀升，INA轴承的价格不断上涨已成为工业企业主要生产成本增长的原因。

4、相对于制造新INA轴承，高质量的修复工艺能在1/3的时间内将INA轴承恢复到新INA轴承的使用状态。与采购新INA轴承相比，INA轴承修复技术可帮助工业企业节省至少40%甚至更高的采购成本，而在正常的使用维护下，修复后的INA轴承完全可以达到新INA轴承的使用性能。

5、节能必要性，与新INA轴承制造相比，INA轴承修复更符合环境保护的要求，需要较少的能源投入并减少原料的消耗和浪费。新INA轴承制造的主要能源消耗包括钢材、锻料、热处理和磨加工，而这些能源都可以通过INA轴承修复而节省下来。

6、除了成本和时间上的节省外，INA轴承修复有可能实现INA轴承的寿命循环。研究机构的研究表明：修复后，INA轴承的使用周期可以与新INA轴承的使用周期一致。修复后的INA轴承重新使用的是已被证实的可靠INA轴承钢材料，因此更加降低了INA轴承材料失效的风险。更换的部件所使用的材料和公差必须符合原始制造商或同等规范，而不符合原始制造规范的修复都将增大过早失效的风险。

INA轴承的损伤类型

INA轴承的损伤，一旦INA轴承发生损伤，必须经过一个非常严格的检测过程来判断该损伤的INA轴承是否可以修复。待修INA轴承必须清洗，然后进行非常严格的检测。首先是检测INA轴承的主要损伤，如是否存在裂纹、大的剥落和过热变色等，存在这些损伤的INA轴承很可能无法修复而必须报废。

INA轴承的主要损伤类型原因主要有以下几个方面：

（1）化学损伤：蚀刻、锈蚀、腐蚀斑、生锈或磨损侵蚀

（2）热损伤：变色或裂纹

（3）电流损伤：、凹槽或蚀损斑

（4）机械损伤：疲劳、裂纹、剥落，、划痕。

（5）微剥落、污点、布氏硬度、缺口、磨损、安装损伤、偏心或润滑失效。

INA轴承的安装步骤

1．往轴上安装INA轴承前，必须先拔下INA轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许INA轴承在轴上有稍微转动)。

2．在INA轴承座与INA轴承配合面涂润滑油，把INA轴承装入INA轴承座内。然后将装配好的INA轴承与INA轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。

3．固定INA轴承座的螺栓先不要拧紧，要让INA轴承外套在INA轴承座内能转动。同样装好同一根轴上的另一端INA轴承和座，将轴转动几圈，让INA轴承本身自动找正位置后。再将INA轴承座螺栓紧固好。

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