济南赛斯智能装备有限公司主营：门窗设备,门窗加工设备,断桥铝门窗加工设备
铝型材加工设备

随着工业铝材的个性化的多方位的使用，铝型材加工设备也在向个性化的定制发展，比如工业铝材框架，工业铝材洁净棚等，用工业铝型材优点是施工快，成本低，方便拆装，可重复使用。工业铝型材无需焊接，有多种连接方式，连接牢固，方便拆装。更为重要的是安全环保。施工过程不需要焊接，不影响工业铝材加工设备的运转，不会造成任何污染。这对于各种要求高的工作环境来说，无疑是很好的选择。

当然铝型材加工设备的研发需要更加符合中国工业铝加工行业的现状和实际需要，将工业铝材加工设备研发生产中的供应、制造、销售和服务等信息数据化、智慧化，较后实现快速、有效、专业化及个性化的产品供应，让新一代的铝型材加工设备在自主创新和信息化技术方面相融合。

一般很多的设备出于节省资源的考虑，都会在自己的驱动方式选择上慎重，电动方式是众多设备的首要选择因素，所以从设计的角度出发，为设备添加一个强劲的电机尤其的重要。工业铝材设备的设计也是如此，有很多种类的设备都会采用电动的方式进行驱动，这样做的好处在于不仅节省了设备的使用成本，同时降低了设备的加工噪音，让设备的结构更加的精致，存放和移动更加的灵活。

其次是设备的经济性能，因为购买的时候设备的性能和价格都是顾客需要考虑的因素，设备的制作成本以及制作工艺影响着设备的价格，工业铝材设备设计的时候需要更好的考虑这一点，凯岳机器，设备的内部结构在设计风格上偏向于简单，因为内部构造简单便于设备的维护和保养，同时也会降低设备的生产步骤，进一步的压缩成本。

铝型材加工设备的细节设计，比如考虑到设备移动便利性，很多的工业铝材设备都会被设计为滚动式设计。在一些设备的操作程序上，更加的便于操作者握持，舒适自然。设备的安全措施也是设计的重点，这样才会提升设备的安全性。

断桥铝门窗设备

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。

角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

铝塑门窗系统

系统门窗是由系统公司采用整体门窗系统解决方案、对产品的性能、质量的指标作出明确承诺，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果。按照整体解决方案的要求，进行设计、制作、安装，并在实际使用中实现承诺的各项性能、质量指标的产品。简单说，要做成系统门窗，就应该有提前的目标设定。系统门窗不能简单与节能、画等号。同时，系统门窗强调对结果的负责。

因此，系统门窗是一个性能系统的有机组合。系统公司从整个行业供应链着手，引入标准化这一工业理念，整合门窗产成品所涉及的几乎所有技术、材料以及设备等，提供给门窗加工企业一整套经过市场检验的成熟的标准化解决方案，并对整体门窗做出质量保证。普通门窗基本上是按照甲方或建筑师的意图进行门窗整体窗形的设计，流行什么设计什么。现有的开发过程其本上是先型材，再配五金件，再配胶条、玻璃等，采用串行的设计方式。型材厂、五金件厂、胶条厂、玻璃厂及门窗组装厂等基本上各自独立，无集成和交互设计，工作陷入设计、试制、修改设计、再试制的大反馈，不能以产品为中心形成一个完整的整体，进行整体门窗的设计，所以存在的型材槽口及配套件杂、乱、差、不标准等状况，导致门窗的整体性能得不到保证，配套件产品的通用性和互换性差等问题。