常用的撕碎机刀片规格直径在200mm-500mm,厚度在20mm-55mm,内孔多为六边形,也可按照客户的需求可做成八边形或圆形（带键槽）。撕碎机刀片采用盐浴炉淬火和真空炉淬火两种,可使各种材质和规格刀具的硬度达到要。
●材质：6CrW2Si,42CrMo,SKD-11,D2,DC53,LD,Cr12MoV
●规格：常规规格,现货供应,非标可按照图纸定制生产；
●特点：选料严格,工艺先进,高精度,高耐磨；
●适用范围：金属,木材,轮胎,塑料,薄膜,电路板等不同行业的工业原料垃圾；

撕碎机刀片的规格：单轴撕碎机刀,双轴撕碎机刀片,四轴撕碎机刀片。
1.撕碎机刀片有锋利且敏感的刃口,因此在刀片的移动,安装及拆卸过程中,必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整,干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳,法兰盘大小要一致,法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒,在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中,过松锯片在旋转切削时将会打滑,过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜,防尘口罩,安全帽,防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时,需及时修磨

a)撕碎机刀片质量不再符合要求时

    b)当机床的能耗明显增大时
c)切削材料的边缘有明显爆口时候

    d)合金刃口磨损达到0.2mm时。