消防泵启、停泵操作步骤

1、启泵后，检查电机的运转电流及水泵运转能否正常，若有异常应立刻停泵。

2、察看水泵出口的压力表，当压力表指针到达额定工作压力并稳定后，逐渐开启出口阀门，尽量使泵在额定状态下工作。

3、泵正常上水后，将吸真空安装的离合手柄搬到“分”的位置。

4、察看阀组压力，清水阀组压力坚持在0.8Mpa左右，泡沫阀组坚持在1.0Mpa左右。假如压力不能坚持，可恰当调理泵出口及回流阀控制压力。

5、应经常检查泵和电机轴承的温度，温度不能超越75度，检查电机的工作电流应在正常范围内。

6、停泵后，将一切阀门按阀门开、关状态表示图请求，恢复到正常状态。

7、将吸真空安装的离合器手柄搬到“合”的位置，翻开放气阀，让浮球总成复位，处于备战状态。

8、假如泵启动后若压力到

达0.8Mpa后立刻回到0.4Mpa左右，不可以正常出水，此时要立刻停泵，翻开放气阀让浮球总成复位后，重新启动。

9、正常状况下，1#、2#稳压泵保证一台处于工作状态，一台处于备用状态。

消防泵维护和保养

1、每班检查并保证消防系统电源、电路通畅，电器设备完好。

2、每班盘泵一次，联轴器应轻重平均，无异常响声并做好记载。

3、每月的5、10、15、20、25、30日检查吸真空安装内的光滑油位，加油位置在油窗的中心线或稍低于中心线；启动消防车消防车消防泵，检查泵上水时间并做好记载，1#、2#泵运转15分钟，3#、4#泵运转5分钟。

4、泵启动后检查浮球总成运转状况，排气软管内不应有水。假如有水，必需改换浮球密封垫。

5、泵启动后检查吸真空安装大小密封体能否紧密，排气能否正常。

6、泵启动后检查填料密封水平，走漏不应超越10-30滴/分。

7、定期检查泵各部位的光滑油，确保光滑系统工作正常。

8、定期检查各衔接部位能否紧固，有无松动。

检查保养编辑 语音

A.火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查：

a)按自检键，让报警控制器进行自检。

b)然后按消声键，消去控制器的声音。

B.消火栓泵月检查保养

a)完成日检保养全部内容；

b)控制器主要工作电压测试；

c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好；

d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确；

e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失；

f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常；

g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好；

h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。

C.年检查保养

按《消防设备年保养记录表》执行。

D.消火栓泵的维护保养

泵体：

a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换；

b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面；

c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。

d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。

E.阀门、管道及附件：

a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水；

b)阀体、手柄完好，
阀杆润滑好，外观整洁；

c)单向阀动作灵活，无漏水；

d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。

F.消火栓泵电机：

a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩；

b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。

船用泵故障编辑 语音

船用消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节 ，以下给出几种常见故障及消除措施：

运行一会儿便停机

1)吸程太高消除措施：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。2)叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。3)产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。6)底阀或入口管浸没深度不够消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。7)水泵壳密封垫损坏消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

船用泵功率消耗太大

1)转动方向不对消除措施：检查转动方向。2)叶轮损坏消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。3)转动部件咬死消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。4)轴弯曲消除措施：校直轴或按要求进行更换。5)速度太高消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。6)水头低于额定值。抽送液体太多消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。7)液体重于预计值消除措施：检查比重和粘度。8)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)消除措施：检查填料，重新装填填料函。9)轴承润滑不正确或轴承磨损消除措施：检查并按要求进行更换。10)耐磨环之间的运行间隙不正确消除措施：检查间隙是否正确。按要求更换水泵壳和/或叶轮的耐磨环。11)泵壳上管道的应力太大。

液体或压力不足

1)泵没有注水或没有适当排气消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。2)速度太低消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。3)系统水头太高消除措施：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。4)吸程太高消除措施：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。5)叶轮或管线受堵消除措施：检查有无障碍物。6)转动方向不对消除措施：检查转动方向。7)产生空气或入口管线有泄漏消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏