青岛鑫起点铸造壳芯机设备Z954K 铸造中砂型制作 覆膜砂壳芯机自动射芯机

一、设备主要技术参数

模具最大尺寸（含模角）：500×320

模具最小厚度：400mm(其中定模厚度为180mm)

定动两模板间最大距离：560mm

合模行程：300mm

合模夹紧力：12000N

砂斗容量200Kg：

最大砂芯重量：15Kg

驱动方式：气动

操作方式：手动/单周

气动系统压力：0.55～0.70Mpa

射砂压力(可调)：0.3～0.4Mpa

加热方式：电加热

加热功率：25Kw

总电源：AC380v/50Hz   三相

操作电源：AC220v/50Hz

控制电源：DC24v

使用砂芯：酚醛树脂覆膜砂

机床外形尺寸：2200×2200×2600

重量：2.0T

青岛鑫起点 壳芯机Z954K砂型铸造设备 覆膜砂壳芯机自动翻转倒砂的壳芯机

二、 主机概述及各部件工作

主机采用钢结构件，用型钢及钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，确保各部件平稳、安全。

主机根据壳芯制造工艺，分为供砂、射砂、翻转、控制四大系统，含有供砂、射砂、砂筒移动、模架翻转、清理模具等装置，还有气动控制、加热结构、温度监测系统。

本机由PLC可编程序控制器自动控制设备工作的全过程。

1. 砂斗部件位于主机上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂由气动输送机送入砂斗内，工作时由砂筒自行打开放闸门，砂子使流入射砂筒内。

2.  射砂装置：当砂筒在原始位置时，闸门打开，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，当砂达到要求时，砂斗中砂不再继续流入砂筒中，不会发生溢砂现象。砂筒由气缸推动，前行到射砂位置，横梁上的压紧缸将压紧头压下砂筒，射头平面与模具上平面紧贴。压头中的橡胶圈紧密封住砂筒上端。储气包中压缩空气迅速涌入砂筒，将芯砂吹入模具型腔。射砂结束后，自动排气，压头退回，砂筒在四根弹簧的作用下，上升到位，退回到原始位置开始补砂。

射头中有挡砂装置，在砂筒移动中不会漏砂。

3. 模架：模架是本机的主要运动部件，它包括侧板、定、动模板、导柱、导套、顶芯杆、合模气缸及翻转缸。

工作时，合模气缸推动动模板，沿导柱左平移达到合模的目的。

制芯砂时射头射砂退回后，翻转缸将正个模架部件向里翻转1800，，振动缸震动，倒尽坭芯中的余砂，延时后自动复位。在翻转与复位过程中，缓冲器较好的缓解了翻转中机架的冲击。

当坭芯固化时间到后，自动开模，同时定模板上的顶芯器将坭芯顶离定模，坭芯随动模移动，当开模到位后，反顶芯杆推动模具上的顶芯板，将坭芯顶出动模，人工托芯取芯。

4. 清理模具：主机具有清砂和脱模剂喷枪。当模架复位后，操作者可用清砂清理型腔的粘砂，检查模具，再酌情喷脱模剂，按“自动启动”按钮，进入再一循环制芯。

三、操作说明

1. 生产实芯

合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→

砂筒后退──────→开模      →取芯（人工）

                固化计时（延时）时间到

2. 生产壳芯                     （延时）     

合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→

                                 （固化计时）

砂筒后退→结壳→翻转→振动→复位→固化→开模→取芯（人工）

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