JT-18型燃气脉冲吹灰系统包括运行控制、保护、点火、流量测控、管道、燃烧器及脉冲输出管道等几个主要部分。其系统可根据锅炉现场的实际情况，灵活地布置在某一平台上。为保证调试方便，点火系统可设置手动与自动两档。控制系统有点火次数和点火时间间隔设置，可使运行自动进行和停止。










  燃气脉冲吹灰装置的运行参数按锅炉实际设计要求给定，但可根据锅炉受热积灰和腐蚀程度等因素在调试时适当变动。
所有使用的锅炉都存在一定的积灰，根据不同的积灰情况，可燃气体和空气的比例也不一样，所以燃烧气体产生的压力也不一样，但都被限制在一定的范围内，一般情况都在0.6MPa左右。可根据不同的积灰情况，选定燃气和空气的佳比例，从而获得佳的吹灰效果。

1. 4. 整套设备系统设计及组成部分：

4.1、各个组成部分及部件严格按标准设计。
4.2、设计原则：根据不同的锅炉积灰情况，确认积灰参数，根据锅炉吹灰部位确认环境参数，根据现场环境确认安装实用性。对于各种类型锅炉和不同类型积灰，可以选择合适的装置类型，获得适当的脉冲能量，实现优化配置。
本系统包括：控制系统、空气源供应系统、乙炔气体供应系统、混合点火系统、吹灰分配系统、吹灰动力系统。

 4.3、各个子系统性能阐述：

1） 控制系统采用西门子可编程控制器（PLC）作为主控单元，稳定性能高；采用THiNGET 7.5寸彩色触摸屏作为人机交互界面，全中文菜单，动态显示整个吹灰过程，实时故障检测报警，对环境适应性强，操作简单、运行可靠；对吹灰程序的所有工序实现全自动控制；可以实现分时、定时和循环控制，吹灰能量可随意调整；锅炉实际运行工况可任意设定吹灰参数实现单点多次、多点多次及各点间任意循环作业，系统可手动对任何一组受热面进行吹灰操作，也可对整套系统进行全自动吹灰操作；可以实现按顺序自动完成锅炉尾部烟道受热面的吹灰工作和手动完成锅炉单个受热层面的吹灰工作。
  控制系统支持用户在允许范围内编制吹灰作业流程，允许用户对每一组脉冲发生器的充气时间、吹扫时间、作业炮数在规定范围内进行设置，设置值超出允许范围能强制恢复到系统设定的安全范围内。
  控制系统故障检测采用声光报警和触摸屏文字显示提醒；控制系统设置“急停”按钮，如遇紧急情况，“急停”按钮可以切断整个系统的电源供应和乙炔气体的供应。系统具有完整的连锁、保护和自诊断功能。
控制系统所有电气元件和设备组件采用标准化产品，便于用户维修更换；控制柜内端子排布置在便于安装接线位置，所有端子排及端子均有清晰的端子编号，且与电路图相符，便于接线；控制柜防护等级为IP65；所有机柜端子预留量30%。设置DCS接口，可以连接全厂DCS监控系统，我方同时提供通讯技术协议支持。由触摸屏显示在线运行状态，到部件。可以实现锅炉尾部连续自动吹灰，单个自动吹灰，以便合理利用资源，避免资源浪费。
    脉冲吹灰器吹灰次数、间隔时间可以根据实际需要进行设置，一键式操作，完全实现自动化，操作方便。控制系统有自检、自诊断功能，并可实现报警提示。可以根据吹灰部位的积灰情况和压力情况单独调节各个吹灰层面的吹灰强度，并自动检测各层的吹灰强度，可以通过设置进行自动调节。吹灰器控制程序由控制柜的PLC独立完成，锅炉吹灰系统具有完整的故障报警、联锁、跳闸保护和自诊断功能。所有电器元件具有良好密封性能，所有线路接头处均采用密封接头，具有良好的防雨、防尘性能。

2）空气气源供应系统：本吹灰系统采用分组涡旋气泵供气方式提供空气源（即一台涡旋气泵给两台脉冲发生器提供空气源且与脉冲发生器就近布置），风量、风压稳定，供风柔和，空气源干燥，结构紧凑，利于形成合理的空燃比，利于点火成功。故障率低避免了空压机集中供气因空压机故障而造成的整个系统停机风险（空压机提供的空气源含有一定的水分，而且风压过高，容易造成点火失败。）乙炔气源采用国标瓶装乙炔气体。

3）乙炔气体供应系统，管路设计安装有多道不锈钢电磁阀、不锈钢逆止阀、不锈钢阻火器和故障检测装置，既具有混合乙炔气体和空气的作用，满足初始火焰形成传播，同时具备防止爆燃气体回火、串火的功能。能满足在预混气体燃烧过程中，既让火焰快速传播，同时又能准确有效控制激波压力参数。从而实现整个吹灰系统安全可靠有效的运行。结构简单、紧凑，故障率低；系统设计六道防回火装置（一台回火阻止器，两台乙炔电磁阀两台乙炔逆止阀共同组成，在混合点火系统设置单向气流装置，可以有效阻止爆燃气体回流）提高使用安全性，杜绝发生安全事故；乙炔瓶的气体压力是随着乙炔气量的减少而逐渐降低的，从而导致乙炔的供气压力和流量是不断变化的，会影响混合气的配比，进而影响发生器内热爆能量和爆压，我们在乙炔瓶后设置了集气箱，由集气箱向乙炔管路供应乙炔气，有稳定供气压力的作用；集气箱上设置乙炔低压、超压报警装置，气压低于0.02 Mpa，触摸屏就有声光+文字报警，提醒更换乙炔瓶。
乙炔属于易燃、易爆、容易泄漏危险气体，为了有效防止乙炔泄漏，我们在装配乙炔、空气管路时，采用耐高温生料带敷耐高温密封胶，用公斤扳手上紧，扭矩18Kg。每套管路都经过防泄漏压力试验，确保每个管路无泄漏；在配气系统安装燃气泄漏报警装置，通过电信号传输至控制系统，如果检测到泄漏，立即以声光+屏幕文字双重方式报警，系统同时切断电源和气源供应。





















4）混合点火系统：混合系统：混合系统具有混合燃气和空气的作用，同时具备防止爆燃气体回火的功能。
混合单元采用周围开有小孔的无缝钢管与点火单元连接，具有混合乙炔气体和空气又有防止爆燃气体反向冲击的作用，有效防止回火情况发生。燃烧室的设计性能能满足在预混气体燃烧过程中，既让火焰快速传播，同时又能准确有效控制激波压力参数。从而实现整个吹灰系统安全可靠有效的运行。结构简单、紧凑，故障率低。
一、设计先进，属现阶段吹灰行业的换代新产品。
二、采用彩色触摸屏和PLC控制自动化程度高，可完成分时、定时、循环控制，实现个性化操作。
三、采用先进的工业控制用软件，可通过程控制设计，无论是在控制现场和操作室均可进行交互式操作。可实现时和历史数据记录、报警管理、仿真画面显示。
四、效率高，对各种松散灰-灰垢-粘稠灰均有显著效果。
五、不损坏锅炉任何部位，对锅炉燃烧工况不产生任何负面影响。
六、安全设计：超温、压力、故障自动检测：空气、燃气管路均有五级以上止回装置。安全可靠。
七、使用成本低，以75t/h循环流化床为例，每年的使用成本为2万元左右。
八、结构简单，一般工人经过培训即可实现一键操作。
九、燃气脉冲吹灰器选用国内知名企业的零件，可靠性高，基本可达到免维护状态。
十、燃气管路短（两米），杜绝安全隐患。