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滚筒抛光机的工作原理

滚筒抛光机工作原理：加工零件与研磨材料在滚筒内不断水平旋转过程中，下翻、从高处跌落、相互摩擦，达到表面处理的目的。

研磨混合物的容积不要超过滚筒容积的2/3，应留下容积的的1/3左右，加水时，以刚好盖住混合物为宜，如果加水过多，会增大缓冲阻力，降低研磨效果。

平面尺寸较大且很薄的零件，适用斜轴式滚筒研磨机

把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒抛光机滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。磨料可用棕刚玉、木屑、氧化铝、陶瓷、碳化硅等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。

用滚筒抛光机此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。

滚筒抛光机特征描述

滚筒抛光机特征描述

采用先进的行星运转、离心运动的运行方式，内置4个滚桶做同心高速运转的同时，每个桶体绕自己的轴心线进行反向自转，促使每个桶内的工件与磨料产生高1效研磨流，在不破坏工件原有形状和精度的同时，达到去毛刺、去氧化皮、导圆、研磨和抛光作用。滚筒抛光机可更换式聚氨酯内桶：离心机的4个小滚桶，每个小滚桶的聚氨酯内衬，都是独立开模成型的聚氨酯桶。

滚筒抛光机优势：规格统一，更换快捷。MC尼龙齿轮传动：齿轮的材料为：MC含油尼龙，具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等。多种独1特性能。取代了相应的金属齿轮，有效的降音降噪，并延长了齿轮的使用寿命。运转速度高：运转速度高达175转/分钟，同类产品高转速148转/分钟。转速高的优势：研磨和抛光效率更高，缩短加工时间，提高抛光效果。

滚筒抛光机高速离心研磨机特点：可更换式聚氨酯内桶。同步带传动，运行平稳，低噪音。

滚筒抛光机和振动抛光机的区别是什么？

滚筒抛光机和振动抛光机的区别是什么？

与滚筒抛光系统不同，振动抛光机使用安装在弹簧上的碗或盆来产生必要的摩擦。在抛光时，磨损仅发生在机筒壁上的滑动区域，而振动抛光机会使介质立即接触整个负载。振动使零件和介质在碗或盆中循环，类似于搅拌碗。零件之间相互摩擦，介质接触更彻1底。它们可以对较大且形状更奇怪的零件、由较软的金属制成的零件以及带有孔的零件进行去毛刺和抛光，以进入内部和不规则的边缘。振动抛光机分批运行，但也可以自动化。这些机器可以使表面光洁。

确定是否使用滚筒或振动抛光机取决于零件的类型，零件的制造材料以及所需的装饰。滚筒抛光机可以清除缺陷并清洁较小的硬质金属零件，但会导致粗糙的表面，包括凹痕。振动抛光机器更快，但也更复杂，因此更昂贵。每个抛光过程都可以为涂料或油漆准备零件，但是所需的光滑度、亮度或完成零件的必要测量水平将影响消费者选择使用哪种抛光设备。

以上是便是有关滚筒抛光机和振动抛光机的区别了。更多关于抛光机维修保养、安装、使用维护技巧等内容，欢迎大家前往了解咨询。