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手机辅料的设计与制作

需贴背胶面的表面要求

需贴背胶的零件，其表面都需要遮喷或遮镀，也不做表面处理。

   1、贴辅料面表面不能做喷涂+UV、真镀、水镀。

   因为喷涂后的手机产品大部分都要过UV，而过了UV后表面会变硬、变光滑，那背胶面的粘性就会降低。真镀及水镀也是如此

    直接喷涂不过UV的产品，因为喷油表面有油性同样也会影响背胶的粘性。

   橡胶漆表面较软，也会影响背胶的粘性。

   2、高光面。

     模内注塑的钢件也可以贴背胶，但如果是抛光就

    

问题 4、重刀或刀不直。此两种现象主要就跟拉料和卡位有关了。重刀最主要的原因是拉 料拉力不均造成， 可将前面放料用吸风或压板带上拉力， 注意每卷料的接头可能都会导致拉 料间距不同，特别是较厚的材料如泡棉类。刀不直首先确定模具是否调直，原材料是否分 直。调模时多跑一段，将走料拉直后再收回来，前后限位卡死。 问题 5、模切产品排废。在这里我们就把工作当中的一些问题列出来跟大家分享一下，本人接触的是平刀和辅料类的模切，所以也就跟大家讨论一下普通常见的问题，没关注到或有更好的方法大家多多探讨。关于排废的问题有很多种：1 全断产品排废，我们可用保护膜做底， 产品半切在保护膜上， 然后去了保护膜的成本， 有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排 不净的现象，这多半是你技术的原因，目前我做的产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

问题 8、二次套位产品套位不准。辅料模切二次套位做得最多的应该属防尘网类了，当然也 有些公司做的产品类别不同。 需要二次套位的最常见的工艺就是冲定位孔用小孔定位， 这就 要求选择的底纸稳定性较好， 选用离型膜， 这样在二次定位冲切的时候才有一个稳定 的支撑。在冲定位孔时是一次冲全断去掉废料，有的人想偷懒，故意把定位孔留一点不 冲，就省去了清孔废这道工序，也不会搞得整个机台全是孔废。这个方法对于要求不高的产 品来说确实可以说是一个好办法， 但要求高的产品就会影响套位精度。 头次冲切时材料要 压紧，不能时松时紧，一定要走直，不能偏位，模具与材料要垂直，这直接影响着第二次的 套位。 第二次套位时前面放料， 不能有拉料张力产生， 后面排废时也不可拉动机器上的走料。真镀及水镀也是如此直接喷涂不过UV的产品，因为喷油表面有油性同样也会影响背胶的粘性。 多个模头有一个偏位考虑是模具的问题， 可将模具进行修正， 单边偏位可调模切机上模座角 度，整体有规律偏位在其他都没有问题的情况下试着按情况改变拉料间距。