【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

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【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

      高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题，对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀，蹦块现象。

高铬铸铁属于难切削加工材料，单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格。

     高铬铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。

高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体，叶轮，护板：（含常用材质：Cr15Mo3，Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 ，Cr20Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）

以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势：

     华菱超硬BN-K1材质刀片具备了的抗冲击韧性和耐磨衡。BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。

华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1材质刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势。

立车加工高铬铸铁常用刀杆型号及刀片型号：

刀杆型号：CSRNR3232P1207 CSSNR3232P1207 CSRNR3232P1507 刀片型号：SNMN120712 SNMN150716

    此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。

【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等，对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响。机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话，转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。 

精车高铬合金白口耐磨铸件采用BN-S30材质刀具，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。

华菱品牌刀片性能：

硬度HRC97左右，适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，也适合高速切削普通灰口铸铁和球墨铸铁，抗冲击性和耐磨性的平衡。可高速精加工；亦可用于普通机床，进行低/中速状态下的粗加工和半精加工；广泛应用于灰铸铁，耐磨合金铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料，热喷涂喷焊，激光熔覆修复，堆焊件等难于加工材料的加工。可承受大切深、大走刀，能适应断续切削。

      凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。 

高铬合金白口耐磨铸件加工高硬度耐冲击车刀片（粗车，大切深）