在PA注塑中成型中的不良问题及解决方案
1. 波流痕故障分析及排除方法
(1) 模具温度太低，应适当提高（10°—20°）
(2) 树脂塑化不良，应适当提高料筒温度，延长熔料在料筒内的滞留时间。
(3) 充模速度太慢，应适当提高速度及压力。
(4) 熔料流动不良，应选用流动性能较好的树脂或添加少量润滑剂。
(5) 浇口截面太小，适当加大
(6) 模具内未设置冷料穴，应增设冷料穴。
2. 银丝纹故障分析及排除方法
（1） 原料未充分干燥或粒径差异悬殊，应对原料进行预干燥处理，并选择粒径均匀的原料。
（2） 熔料温度太高，过热分解，应适当降低料筒及喷嘴温度。
（3） 压力太低，应适当提高。
（4） 速度太慢，应适当加快。
（5） 喷嘴温度太高，应适当降低。
（6） 模具温度太低，应适当提高。
（7） 模具排气不良，应增设排气孔或排气沟槽。
（8） 浇注系统结构尺寸太小，应加大流道及浇口截面尺寸，用扇形浇口。
（9） 螺杆转速太高，螺杆高速旋转时，容易将空气带入料筒，而且，因高速旋转产生大量剪切热会使熔料过热分解，应适当降低螺杆转速。
（10） 背压太低，料筒中容易带入空气，应适当加大背压。
3. 熔接痕故障分析及排除方法
（1） 压力太低，应适当提高。
（2） 速度太慢，应适当加快。
（3） 熔料温度太低，应适当提高。
（4） 熔料在模具内固化速率太快，应适当提高模具温度。
（5） 模具排气不良，应采用排气良好的结构，适当加大排气孔或增设排气沟槽。
（6） 浇口位置设置不合理，应改变浇口位置，增加交口数目。
（7） 树脂流动性能较差，充模速率太慢，应选用流动性能较好的原料或添加少量的润滑剂。
（8） 脱模剂使用不当，应尽量避免使用脱模剂。
（9） 带孔的塑件成型时容易产生熔接痕，因此，塑件形体结构上所需的孔在后道工序加工形成。
（10） 冷料穴设置不当，通常，在生产熔接痕处设置冷料穴可将成型缺陷留在冷料穴内去除。

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